高炉灌浆 施工方案

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1、翼城城东人和钢铁有限公司炼铁厂310高炉灌浆施工方案一、前言炼铁厂高炉在生产一段时间后，因建设质量、生产操作、材料性能等因素的影响，炉腹、炉身等部位均会出现炉壳局部发热甚至烧红等现象，有些部位甚至会出现煤气泄漏现象，从而导致高炉炉前操作环境的恶化，严重的还直接影响高炉的正常生产和使用寿命。在这种受损情况下，为了防止炉壳上出现热点和裂缝，确保高炉生产的正常进行及现场环境的安全，必须进行灌浆修补和维护，简便而行之有效的方法是利用高炉休风期间，或者利用高炉休风进行压入灌浆的准备（开设压浆孔、焊接压浆短

2、管、连接高温球阀），然后在送风状态下在受损部位进行压入灌浆和“造衬”。经过压入灌浆处理，既可以解决炉壳局部过热发红的问题，又可以提高高炉炉身的整体性，从而延长高炉寿命。在日本，自上世纪60年代以来，就开始开发高炉灌浆压入维修技术，并且在许多钢铁厂得到应用。随后，无论是材料性能还是施工工艺都得到不断地发展，除日本外，其它许多国家都在推广这种技术，我国也不例外。我国高炉炉身等部位压入灌浆和造壁压入泥浆的研究工作始于上个世纪八十年代，在剖析研究进口同类产品的基础上，结合我国国情，采用国产原材料进行了研

3、制，陆续完成了高炉炉身、出铁口、渣口造壁压入泥浆的研制，造壁压入泥浆的研制和生产产品的理化性能指标均已接近进口材料水平。本公司研制、生产的高炉、热风炉造壁压入料及“压入灌浆技术”在天津天钢炼铁厂、承德建龙炼铁厂、昆钢炼铁厂、攀钢炼铁厂等高炉热风炉及热风管道炉身上得到成功应用，具有较高的技术水准和良好的应用效果。经实际使用，造壁压入泥浆的施工性能良好，压浆顺利，达到了预期效果，使用单位对压浆效果表示满意并多次订货和使用；许多厂家将压入造衬技术作为高炉长寿的维护手段，在高炉检修或定修过程中进行压入造

4、衬维护，保证了高炉的正常运行，提高了高炉的使用寿命。炼铁厂310立方高炉，在投产、生产一段时间后，发现高炉铁口上方4段5段出铁口方向4号风口至9号风口的上方出现不同程度的局部过热或发红、严重烧坏等现象，根据我们到现场观察测试很多地方的温度都已经超过300度局部地方有炉皮发红现象，面积约有40平米，6段靠1号至4号风口上方约有6平米的部位炉内比较空，7段靠6号至9号风口上方约有5平米炉内比较空，3处放炮的部位比较空。需灌浆处理预计30吨，二、．材料的选择：高炉灌浆通常使用ZBL-1的灌浆料。三、压

5、入施工主要内容：1甲方负责工作范围：1现场勘察及原始检测数据记录；2）高炉炉身发红或煤气泄露部位及状况的确认：3）高炉炉身状况是否良好的确认；4）高炉炉身部位的结构图、炉身部位砌筑图；5根据乙方确定的灌浆部位，甲方负责开孔和焊接灌浆管头。2、甲方应准备的材料1耐高温截止球阀：60套DN32p（压力）2.SMPat（耐温）300℃；尺寸应与连接管配套；2连接钢管：60根。3冷却棒，10只，根据具体情况确定；4电焊机4台；5气割机4台；6风镐或电钻（风钻）2套；7照明：各工作点的照明灯；8电源：用于

6、压浆机（含搅拌机）、电焊机、电钻等；9水源：工业用水：10炉前吊、叉车配合。四，乙方负责的工作：根据甲方提供的数据资料，乙方确定灌浆部位及开孔点（甲方负责开孔），对开孔点进行清理后交甲方焊接压浆短管、安装耐高温截止球阀。乙方应准备机具及材料：1挤压式压浆机1-2套；2)料斗及搅拌机（二次搅拌机）1-2套；2高压输出橡胶管中50mm×20m2-6根3高压软管接头2-6对等；。．4压浆直管、球阀与压入口的连接。连接压入软管接头压入口150mm长的过渡管5水源、电源电源要求：电压：380V、220V;

7、功率30KW;位置：距离压浆机小于10m;水源要求：压力≥3kg/cm2;流量≥10t/h;位置：距离施工压浆机小于5m;6吊装、运输：（行车或环行吊车）压入料、压入设备从炉下吊上炉台。吊装能力大于5吨。7甲方在炉台上提供一个防雨、防潮、防高瘟、防火的压入料和压入设备贮存场地。8作业内容2指由甲方负责完成，乙方指导；9如压入孔数量>6个，炉身压入施工时，在时间上应错开，即开孔_+清孔_焊接压浆管_+（安装耐高温截止球阀）堵孔-+压入施工_+封堵压浆孔（关闭耐高温截止球阀）可交叉进行，这样，可以提

8、高作业效率。10此方案，双方人员安排适当多些，且可考虑轮流作业。（此时间计划表仅供参考）11如采用装入冷却棒的方法进行压入灌浆造衬，施工作业时间应相应延长。五、压入施工：开孔时间约为4小时，清孔时约为3小时，灌浆时间约为20小时。1、压入施工设备：压浆机（压入施工设备），采用挤压式压浆泵，其中挤压式压浆泵设备结构轻便，易于维护和使用，实践证明，这种压浆泵可以满足高炉炉身、铁口、渣口；热风管道（含主管、支管、围管）；热风炉（含拱顶和炉墙）的压入维护和“造壁”施工的应用要求，曾被不少单位选用作为压浆