铸模质量控制研讨纪要

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1、铸模质量控制研讨纪要2004年终，铸模设计及工艺人员在科技屮心领导主持下，就如何控制和提高铸模质量进行研讨，检查分析以往工作中发现的问题，为今后的工作制定完善的工作制度。一：工作中存在的主要问题；1：输入资料评审不充分。对用户设备参数、用户所提供的图纸、用户所建议采用的铸造工艺或模具结构应细致评审。2：设计方案的评审不完善。对铸造工艺方案、模具结构方案、加工工艺性评审不能形成制度。3：设计图纸、造型的评审走形式。图纸的校对和审核、造型的校对和审核，应各尽其责。4：模具调试参与不主动，无记录和总结。二：建议形成如下的工作制度：1：设计项目确立，由主管领

2、导确定项目负责人。项目负责人根据大致设计工作量及工期，列出需要参加该项目的人员及其所要完成工作内容、工作时间，上报主管领导批准。2：项目负责人组织参与人员对输入资料进行评审，正式确定每个人的工作内容、完成时间。如由我方设计的铸造工艺，应同时进行评审，铸造工艺应尽可能细化，以避免因多人配合引起的差错。项目负责人开始填写设计任务书。3：设计人员详审图纸及铸造工艺后，出结构简图，申请有关人员（铸造工艺员、机加工工艺员、指定的图纸审核人员）进行评审，确定正式结构并填写设计任务书。设计人员应虚心接受提出的问题并对合理性进行判断，修正方案。4：设计人员设计时，对

3、于要求数控加工的模具，必须画出全部工艺部分。完成设计图纸后，由造型员校对工艺部分，保证图纸与造型一致；由图纸审核人员审核结构（与用户设备接口尺寸、定位方式、起模方向、热变形情况、设计基准、缩尺、对称件方向等）。5：毛坯图纸交出前，由机加工工艺员确定是否添加工艺辅助部分、是否分块加工等。要求木模刻深中心线（以便铸件上铸出）。6：木模完成后，设计员查看木模（工艺部分形状、外形结构、基准、缩尺）。7：加工工艺完成后，工艺员和造型员检查加工基准与造型基准是否一致。8：三维造型完成后，由项目负责人指定校对人员，进行校对。传输时，负责人要检查缩尺、基准、对称件放

4、置方向。9：加工过程中，设计人要及时解决设计问题并记录，设计员及工艺员应及时对加工中出现的失误进行判断并处理。10：模具出厂前应进行调试，设计员应参加调试并对调试中出现的问题进行处理，写出书面解决方案交工艺员，由工艺员通知生产部门及质检部门，对模具进行复检及返修。解决方案一式两份，一份交工艺员，另一份交项目负责人，存进设计任务书保存。11:模具出厂后，在附近进行的调试，项目负责人应安排专人负责，参加全过程的调试并记录（记录内容包括：时间、调试内容、模具温度、热变形情况、出现的问题等），写出书面调试报告交项目负责人，由项目负责人组织有关人员进行分析，写

5、出书面解决方案，一式两份，一份交生产部门安排检修，一份存入设计任务书。12：模具调试完毕后，项目负责人组织有关参与该项目人员，就设计、加工、调试中出现各种问题进行分析总结，写出书面总结。