钻孔灌注桩事故浅析及预防措施

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1、钻孔灌注桩事故浅析及预防措施摘要：木文简要分析钻孔灌注桩施工过程中可能存在的儿种质量问题以及相应的防范措施，旨在为类似工程提供借鉴。关键词：钻孔灌注桩；质量事故；预防措施钻孔灌注桩具有承载力大、噪音低、施工操作简单、设备投入不大、对相邻建筑影响小等诸多优点而在土木工程小广泛应用。由于钻孔灌注桩属于水下或地下深孔作业，其施工过程无法直接观察，不可预见因索多，易发生塌孔、缩径、卡钻、钢筋笼上浮等质量事故。下面针对常见事故原因及预防措施进行阐述。1塌孔在钻孔过程屮如发现井护筒内水(泥浆)位忽然上升溢出护筒，随即骤降并冒出气泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻

2、机负荷显著增加，应怀疑是塌孔现象，可用测深仪探头或测深锤探测，工地现场一般采用测深锤。若在混凝土灌注中，原停留在孔内的测深锤不能上拔或放入测深锤，测得的孔深与原孔深相差较大，可证实展塌孔。1」事故原因(1)泥浆性能不符合要求，护筒底脚周围漏水，孔内水位降低，或在潮汐河流小涨潮时，孔内外水位差减小，不能保证原有的落水压力。(2)施工操作不当，如提钻头、下钢筋笼时碰撞孔壁。(3)在松软沙层中钻进，进尺太快。(4)在护筒周围堆放重物或机械振动等。1.2防范措施发生塌孔后，用查明原因，采取如保持或加大水头、移开重物、排除振动等，相应的措施以防继续塌孔。对少

3、量塌孔，如不继续塌孔，可恢复正常钻进。塌孔不严重时，可冋填土到塌孔位以上，并采取改善泥浆性能、加高水头、深埋护筒等措施，继续钻进；塌孔严重时，应立即将钻孔全部用砂类土或砾右土回填,无上述土类时，可采用粘质土并掺入5%〜8%的水泥砂浆，应等待数口待冋填土沉实后，重新钻孔，此次钻进要记取上次教训，采取相应措施，如改善泥浆浓度,减缓钻进速度等。塌孔部位不深时，可采取深埋护筒法，将护筒填土夯实，重新钻扎。2缩径2」事故原因(1)钻锥严重磨耗，焊补或更换不及时。(2)地层中有软塑土，遇水膨胀后使孔径缩小。(3)泥浆失水量大，形成厚泥皮，在泥页岩地层造成地层软

4、化膨胀形成缩径。2.2防范措施(1)钻孔前检查钻锥，遇到问题及时修补或更换。(2)钻进过程屮注意土质变化，在易发生缩径的地层钻进时，上、下反复扫孔，扩大孔径。(3)根据需要及时调整适用的泥浆。3卡钻3」事故原因常发生在冲击钻孔时，多因先形成了梅花孔，或钻锥磨损未及时焊补、钻孔直径变小，而新钻锥又过大，冲锥倾倒，遇到探头石，或孔内掉入物件卡住等。3.2防范措施遇此情况不得强行上捉，以免掉钻或发生坍孔，而应该放慢速度，慢速转动上提，反复儿次。一般对于较小障碍物，钻头即可排除，对于遇到较大较多障碍物，钻头无法排除，则应停止钻进，移开钻机，改用冲抓或冲击锥

5、冲孔，然后再用反循环钻机跟进钻孔。如果出现孔内探头石为未凿除或因冇杂物下坠而卡钻时，可用小钻头冲击障碍物，将其打碎或压进孔壁，也可冲击原钻头使其松动,然后吊起。4孔底沉磴过厚4.1事故原因(1)清硒工艺不当，清硒不彻底。（2）清孔后泥浆密度过小，孔壁坍塌，或孔底泥砂漏入。（3）清孔后，停歇时间过氏，造成石屑、碎砂沉淀量增加。（4）旋转钢筋笼、混凝土导管等碰撞孔壁。4.2防范措施（1）施工屮应保证灌注桩成孔后，钻头提高孔底10-20cm,保持慢速空转，维持循环清孔时间不少于30分钟，然后将锤式抓斗慢慢放入孔底，抓岀孔底的沉渣。（2）采用性能较好的泥浆

6、，控制泥浆的比重和粘度，不能用清水进行置换。（3）钢筋笼吊放时，应使钢筋笼的中心与桩中心保持一致，避免碰撞孔壁。在钢筋笼的加工工艺上，可选用冷压接头工艺加快对接钢筋笼速度，减少空孔时间，从而减少沉渣。下完钢筋笼后，检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，则应利用导管进行二次清孔，使用方法是用空气升液排渣法或空吸泵反循环法。（4）开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为30-40cm,应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土而以下1.0m以上，以利用混凝土的巨大冲击力溅除孔底沉渣，达到清除孔底沉渣的目的。5钢筋笼上浮5」事故原因（1）卷初凝和终凝时间

7、太短，使孔内栓过早结块，当轮面上升至钢筋笼底吋，栓结块托起钢筋笼。（2）清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多，磴灌注过程屮砂粒回沉在磴而上,形成较密实的砂层，并随孔内混凝土逐渐升高，当砂层上升至钢筋笼底部时便托起钢筋笼。（3）殓灌注至钢筋笼底部时，灌注速度太快，造成钢筋笼上浮。5.2防范措施为了防止钢筋笼上升，当导管底口低于钢筋笼底部3m至高于钢筋笼底2mZ间，且混凝土表面在钢筋笼底部上卜TmZ间时，应放慢混凝土灌注速度,允许的最大灌注速度与桩径冇关。当混凝土而上升到骨架底口4m以上时，捉升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常的灌注速度。除上述

8、方法外，述应从钢筋笼自身加以考虑，一般的方法是将钢筋骨架顶端焊固在护筒上，或适当减少钢筋笼卜•端的篩筋（指卜•端2m范围内