项目混凝土缺陷修补方案

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1、某项目混凝土缺陷修补施工方案编制：审核：批准：某建设集团有限公司某某工程项目部编制混凝土缺陷修补施工方案一、编制依据1、设计图纸2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》3、《混凝土结构设计规范》二、工程概况1、工程基本情况工程名称某工程地点某市结构类型框架剪力墙标准层层高(m)2.92、各责任主体名称工程简介表序号项目内容1工程名称某2建设单位某地产开发有限公司3地理位置某省某市4设计单位工程咨询有限公司5监理单位某工程项目管理有限公司6质量要求合格混凝土缺陷种类3.1麻面麻面是混凝土表面局部出现缺浆粗糙或有小凹坑、麻点、气泡等

2、,形成粗糙面，但混凝土表面无钢筋外露现象。产生的主要原因(1)模板表面粗糙或粘附硬水泥浆垢等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面；(3)模板拼缝不严，局部漏浆；(4)模板隔离刑涂刷不均匀，局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面；(5)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。3.2蜂窝蜂窝就是混凝土结构局部疏松，骨料集中而无砂浆，骨料间形成蜂窝状的孔穴。产生的主要原因(1)混凝土拌和不均，骨料与砂浆分离；(2)混凝土配合比不当

3、或砂、石子、水泥材料加水量不准，造成砂浆少、石子多；(3)卸料高度偏大，料堆周边骨料集中而少砂浆，未作好平仓；(4)模板破损或模板缝隙未堵严，造成漏浆；(5)混凝土未分层下料，振捣不充分，或漏振，或振捣时间不够,未达到返浆的程度。3.3露筋钢筋混凝土结构的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。产生的主要原因(1)浇注混凝土时，钢筋垫块位移，或垫块漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露；(2)混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重露浆；(3)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋

4、，使钢筋位移，造成露筋；(4)木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱，掉角,导致露筋；(5)骨料粒径偏大，振捣不充分，混凝土于钢筋处架空造成钢筋与模板间无混凝土。3.4孔洞钢筋混凝土结构中有较大的孔洞，或蜂窝较大，钢筋局部或全部裸露。产生的主要原因(1)振捣不充分或未振捣而使混凝土架空，特别是在模型的倒角和拉模筋、架立筋较多的部位容易发生；(2)混凝土中包有水或泥土。3.5裂缝钢筋混凝土结构的裂缝包括干缩裂缝、温度裂缝和外力作用下产生的裂缝。产生的主要原因(1)混凝土温控措施不力；(2)所浇混凝土养护不善；(3)有外

5、力作用于混凝土结构，如所浇混凝土过早承荷或受到爆破震动，混凝土结构基础不均匀沉陷等。3.6混凝土表面颜色不均匀施工中想要混凝土表面颜色完全一致几乎是不可能的，许多因素都会引起混凝土表面颜色发生变化，比如原材料的种类、施工配合比、混凝土的养护条件、混凝土的振捣情况、脱模剂的使用情况、模板的表面结构、模板的吸附性能、拆模时人为造成的颜色变化等等。3.7墙体对拉螺杆切割修补施工过程中由于对拉螺杆PVC保护套损坏，拆模后螺杆无法取出；部分对拉螺杆焊接在型钢梁及型钢柱上，螺杆无法取出。3.8、错台墙体产生错台原因是大模板与木模板拼接位置

6、未拼紧，混凝土浇注时，造成木模板移位。顶板产生错台原因是顶板支模时次龙骨未仔细筛选，模板拼缝不紧，模板与龙骨钉子过稀，未钉紧。四、混凝土缺陷处理措施4.1麻面的处理措施先将麻面处凿除到密实处，用清水清理干净，再用喷壶向混凝土表面喷水直至吸水饱和，将配置好的水泥干灰均匀涂抹在表面，此过程应反复进行，直至有缺陷的地方全部被水泥灰覆盖。待24h凝固后用鰻刀将凸出于観面的水泥灰清除，然后按照涂抹水泥灰方法进行细部的修复，保证混凝土表面平顺、密实。用水泥灰修复的具体操作过程如下：①首先是调配水泥灰比例试验。待调配好的水泥灰24小时后观察

7、颜色，保证颜色与需修补混凝土外观接近或者一致时方可使用。一般情况下，黑、白水泥的配比采用5:2的比例，可掺入石粉或双飞粉。用喷壶对调制好配比的水泥灰进行层层洒水，保证握在手里成团，放手后能松散开，在确实无法配置接近色时，也可要求混凝土单位提供水泥以及粉煤灰等原材料用于修补。②用水把需要修补的部分充分湿润，待两个小时后即可修复。戴好橡胶手套，将水泥灰握于掌心，对着麻面进行涂抹填充。填充时要保证一定的力度，先是顺时针方向，后转换为逆时针方向对同一处麻面进行揉搓，反复进行，直至麻面内填充密实。密实的概念是用手指对着缺陷处按压时，不出

8、现深度的凹陷。①处理完一处面积后，用手背（不能用手指）对修复过的混凝土表面进行拂扫，抚平应按从上而下的方向进行，其目的一是清除粘在混凝土表面多余的水泥灰，二是可以消除因涂抹形成的不均匀的痕迹，使颜色和线条一致。②另外，对于局部凸出混凝土面的湿润水泥灰应该用鰻刀铲平。4.2蜂窝