锅炉安装施工技术方案

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1、施工技术方案2016年4月18日为确保工程安装质最和进度，根据《锅炉安全技术监察规程》TSGG0001-2012等有关规程规范特编此方案。一、技术参数炉体型号：YLW-10500MA额定热值（功率）：900万大卡最高T作压力：IMPa试验压力：1.5MPa制造厂：江阴市三杰实业有限公司制造编号：152020M制造日期:2016-02-18燃烧介质（种类）:标煤工作介质:导热油二、安装前的准备工作：1、人员配备、资料学习根据工作量配备相应的管子工、钳工、起重工、冷作工、电焊工及辅助工，安装过程遵循有条不紊，各坏节有专人负

2、责的原则，组织人员学习和熟悉有关技术文件，设计图纸及技术资料，了解和掌握安装操作过程的注意事项，检查安装设备的齐全、完好，做好装前的安全施工教育，遵守当地客户的防火及安全保卫制度，熟悉施工场在及环境，准备齐全各种安装技术资料及卡表册。2、设备清点验收设备运到现场后，按制造厂提供出厂清单对零部件进行清点，根据图纸复核设备的完整性、检查主体设备主体设备及辅机、辅件在运输过程或存放过程中是否冇损坏、变形等情况，特别是对受压部件的检查、核对出厂技术文件是否齐全、完好、并做好详细记录，有缺损部份应知会甲方提请技质监察部门解决。3

3、、基础验收及复查基础必须根据设计图纸由质检部门验收合格，基础强度耒达到设计强度70%时不得承重后，在棊础上用适当标记放出炉体的棊准线。（1）、纵向基准线——口炉前至炉后（2）、横向基准线——炉体横向中心线（3）、标高基准线三、设备安装1、炉木体安装就位前根据图纸划出炉体纵横小心线和水平定位线，在基础和炉体划好线后，将炉体移至基础上就位、校对中心线与轮廓线与基础上划出的纵横中心线和轮廓线相符合，再检查炉体底板与基础的接触情况，如有空隙用垫铁垫平，校正后液位计标高偏差不超过2mm,炉体垂直偏差不大于1/1000,找正符合规

4、范后，将垫铁与炉体支座焊接在一起。2、烟道与烟囱的安装(1)烟囱和朋道安装时，法兰ZI'可须嵌石棉绳，以保证其严密性不漏朋风，并用经纬仪或吊垂线的方法检查朋囱的垂总度，全长偏差VlOmm,且整体乖直度＜1/1000,锚固点按设计耍求审固町靠。(2)烟道要设置膨胀，防爆装置。(3)烟囱要设置避雷针，并与地网连接焊牢。四、管道、阀门及仪表的安装1、压力表压力表安装前应进行检验合格并加铅封，半年内有效期，几在刻度盘上划出红线指示出工作压力，并应安装在易于观察，吹洗的位置，口避免震动和高温的影响。2、管道安装管道安装包括供汕管

5、道和热汕管道，其走向本须按照设计图纸符合工艺流程的要求,以安全、合理、可靠为原则，严格执行焊接施工工艺和方案，支吊架要符合设计图纸和规范要求。热油管道要进行保温绝热。五、锅炉的导热油压力系统及其附属装置，组装完毕后应进行油压试验。油压试验应会同建设单位在当地质监局锅炉压力容器安全监察机关的监督下进行，并提请监察机关现场检验。1、油压试验而应作好下列工作：1.1、进行所试部分的内部清理和表面检查；1.2、装设经校验合格的压力表(应不少于2只)；1.3、装设排油管道和放空气伐；1.4、向监察机关提交安装记录认可。2、油压试

6、验压力名称锅筒工作压力P(MPa)试验压力(Mpa)锅炉木体1.()1.53、升压与降压速度升压与降压应缓慢进行，升压与降压速度控制在每隔2分钟，升压及降压的压力变化不超过l.OMPao升压过程不允许使川电动离心泵。4、汕压试验在现场施工技术负责人或施工队长的指挥下进行，并有明确的分工监护，汕压试验记录应由甲乙双方代表执行。5、锅炉充满油后，初步检查冇无漏油，然后缓慢升压，当升至工作压力时，应进行一次检杏，必要时可拧紧人孔，手孔和法兰螺栓。6、当油压升至工作压力时应暂停升压，检查各部份有无漏油，然后再升压至试验压力，超

7、压试验保持20分钟后冋降至工作压力，请当地质监局锅炉压力容器监察机关检验,在检验期间，压力应保持不变。安装单位派出足够人力协助。7、油压试验以符合下列规定为为合格。7.1、在工作压力下检杳，检杳期间压力保持不变。7.2、炸缝处应无大小泄漏。7.3、用肉眼观察没冇发现受压的部件金属表面残余变形。8、汕压试验结果由安装单位填写试验记录，交由监察机关及用户代表签证。9、经鉴定需要返修的部件盂作好返修记录，如盂按工作压力作油压试验，应在甲乙双方技术负责人的监护下进行,如需作超汕压试验应在当地质监局锅炉压力容器监察机关批准下进行

8、。六、总体验收汕压试验合格后，并炉房内的动力、照明等电器完后，即可由制造厂共同进行设备调试和试运转。合格后汇同质监部门对主体设备及其配套的辅机附件进行总体验收，验收程序按照《锅炉安全技术监察规程》TSGG0001-2012的规定进行。七、编制依据《锅炉安全技术监察规程》TSGG0001-2012主汕管道焊接口外观验收合格后，按工艺