钢筋加工场地项目部建设

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1、拌和站预制场规范化施工保证措施一、规范化施工准备1、技术准备技术准备是施工准备的核心。由于任何技术的差错都会引起工程结构、工程质量及人身安全事故，造成工期延误和经济成本增加。根据本工程的特点，技术准备需侧重以下儿个方面：①配备有丰富实践经验、工作态度端正、作风优良、技术精湛的技术人员及管理人员。②组织有关技术人员熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料。通过熟悉设计图纸，真正理解设计意图和设计目的。掌握各结构尺寸的相关联系，以防相关尺寸不一造成错误。发现问题或不理解之处及吋请求业主、监理及设计方，进行技术交

2、底或答疑。③根据工程特点制定相应的预制、张拉、吊装等主要施工工艺的技术质量保证措施，以使在底座的设计与施工、预应力张拉、模板的定制与安装等工艺都能达到人人心中有数，使全员对施工目标、操作程序、技术和质量标准了如指掌。④对所需资料进行采集。如C50混凝土配合比试验资料、水泥砂浆配合比试验资料、施工原始记录、检验、报验所用的各种表格等。⑤由试验室按设计和规范要求对各种原材料和各部位混凝土进行配合比试验，及时提供混凝土强度、材料、质量等试验数据及各种配合比提请监理审核，保证T程按计划进行。二、钢筋加工保证措

3、施①箱梁钢筋加工严格按图纸要求进行，安装吋除个别与钢绞线、波纹管相干扰处可适当调整外，其他严格按图纸进行安装。②预制箱梁钢筋加工与安装严禁直接在制梁台座上进行，需做工作安装台架，在台架上制作完毕后整体吊装至制梁台座上，吊装时采取可靠措施保证骨架的整体刚度，避免骨架变形。台架必须精心设计,保证钢筋安装后的位置正确，保护层厚度符合设计及规范要求。对预埋钢筋位置进行逐一检查，保证位置符合设计耍求。预埋钢筋及外漏的结构钢筋采取有效预防钢筋锈蚀的措施，预防钢筋生锈。三、模板安全拆除保证措施①当箱梁混凝土强度达到

4、20MPa以后，报监理工程师后，可开始拆模，拆模要两侧同时进行，拆模时要轻敲轻打，绝对不准损伤主体混凝土的棱角或在混凝土表面造成伤痕。②芯模和预留孔道内膜，应在混凝土强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时，方可拆除。拆模后，模板应及时清理并涂脱模剂进行保护，且芯模还应及时拼装复位，以便下次使用。四、混凝土养生保证措施预制混凝土工程拆模后随即清除表面浮浆保湿覆盖养生，不得擅自进行修饰。养生采用管道绕梁体周围雾状喷淋养生，梁顶面用加厚土工布覆盖洒水养生，梁侧面及内腔必须架设贯通塑料管喷淋养生,养生应最少保

5、持7d或监理工程师指示的天数，养生期间混凝土内外表面始终处于湿润状态。采用特别养生方法进行养生的构件，其养生方法应经监理工程师批准。养生期间，混凝土强度达到2.5MPa之前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。五、真空压浆规范化施工保证措施①我单位建立专门的压浆施工队伍，并对施工人员进行压浆专业培训，保证施工人员熟练掌握施工工艺和质量控制要求，使他们能够严格执行压浆的各个步骤。②预应力钢绞线张拉完成后，在48h之内进行管道压浆作业。压浆前对压浆机进行认真检查、标定，用压浆机向管道内注

6、压清水，充分冲洗，润湿管道，至全部管道冲洗完后，用真空泵抽真空，正式拌浆，开始压浆。孔道保证气密性，孔道内无砂石、杂物等；波纹管有一定刚度，防止真空过程中孔道瘪凹。③水泥浆搅拌：水泥浆采用二级拌制，启动电机使搅拌机运转,然后加水，再缓慢均匀地加入水泥，拌和时间不少于2min；然后将调好的水泥浆放入压浆罐，压浆罐水泥浆进口处设2.5mmX2.5mm过滤网，以防杂物堵管。水泥浆自拌制至压入管道的延续时间，视气温情况而定，一般在30~45min范围内。搅拌好的水泥浆做到基本卸尽,在全部灰浆卸出之前不得投入未

7、拌和的材料，更不能采取边出料边进料的方法，严格控制浆体配比。水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌。对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度。④压浆采用真空压浆工艺，孔道内的真空度控制在-0・1MPa左右o保持真空泵在启动状态，开启压浆端阀门，将拌制好的水泥浆往孔道压注，直至与压浆口相同稠度的浆体从出浆端连接的透明管排出，每条管道一次灌成，中途不得停顿。①水泥净浆强度不小于梁体本身混凝土的强度，并具有良好的稠度和较小的泌水性，水灰比以不大于0.5为宜。压浆开始后需等另一端排水，

8、排水孔亦喷出纯浆并稳定后，才可封闭排气孔，其后对管加压到0.6MPa以上并持荷5min后封闭。②压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。压浆顺序宜先压注下层孔道。压浆时,每一工作班应留取不少于3组的70.7mmX70.7mmX70.7mm的立方体试件，标准养护28d,检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。张拉封锚压浆应在48h内完成，如有特殊情况不能及时压浆时，应采取保护措施，灌浆后30h不能碰撞锚具。压浆时及