锅炉第五次复习资料(排输渣系统、回料系统)

锅炉第五次复习资料(排输渣系统、回料系统)

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1、排输渣系统、回料系统一、排渣系统1、概述锅炉的排渣采川膜式多仓水冷滚筒式冷渣器,锅炉除渣、除灰系统与本体连接接口为炉脾排渣口、空气预热器下部灰斗和除尘粘下部灰斗。排渣口设置在锅炉后墙底部,其数量为6个且均匀分布,采用定期或连续排渣方式,排渣温度950°C;每只冋料腿设置1个放灰口,放灰温度950°Co单个排渣口的出力不小于35t/h的排渣量。链斗机、斗提机有两套,止常运行一用一备。2、排渣系统设备规范⑴冷渣器规范1冷渣器数量及型式个6,滚筒冷渣器2单个冷渣器正常运行排渣量(BMCR)t/h24〜42t/h3单个冷渣器设计最大排渣量t/h<42t/h4冷渣器冷却方式水冷5冷渣器冷却

2、水量、水压、进口水温、冷却水质(冬季工况)t/h、MPa、°C正常550t/h,非正常430t/h,2.6MPa,44°C,凝结水6冷渣器冷却水量、水床、进口水温、冷却水质(夏季工况)t/h、MPa>°C700t/h,2.6MPa,70°C,凝结水7冷渣器冷却水温升°C<55(夏季);正常<68,非正常<86(冬季)8冷渣器出口渣温(正常/停运一台)°c/°c<150/<1509正常运行底渣占总灰量的比例%6010进渣温度rW95011滚筒转速rpm0.64〜6.412压力损失MPa0.213换热血积mJ20014进料粒度mm10〜4015电机型号YVP200I-416电动机功率

3、kW3017电压V38018电流A19生产厂家青岛松灵电力环保设备有限公司⑵链斗输送机规范牛产厂家青岛松灵电力环保设备有限公司型号GJ.LD800X45出力(t/h)150减速机型号电动机型号YVP180L-4转速(rpm)1460电动机功率(kW)22电压(V)380⑶斗式提升机规范型号GJ.ZBT750X39出力(t/h)30〜150t/h减速机型号减速比44.39电动机型号YVP180M-4转速(rpm)1460电动机功率(kW)18.5电压(V)380⑷查仓规范型号THZ-12顶面高度5)>32直径(m)(I)12总容积(m3)1700直筒体部分高度(m)锥体部分高度5)

4、料位高报警5)⑸渣廉排气过滤器规范型号DMC-108型式脉冲反吹式过滤面积(护/台)80滤袋数暈(台)108排尘浓度(mg/m3)W30处理空气量(Nm'/min)64吹扫空气压力(MPa)0.5〜0.7⑹排尘风机规范型号4-72N04.5A流量(m3/h)5680电机型号Y132S-2电机功率KW5.5真空压力释放阀Pa⑺双轴搅拌机规范型号TSL-200处理(干)灰量(t/h)200主轴转速(rpm)42供水量(m3/h)50供水压力(MPa)0.2〜0.4调湿灰含水率(%)20〜25水质工业自来水电动机型号Y250M-6电机功率KW37电压V380给料机出力(t/h)0〜20

5、0电动机型号Y132S-4电机功率(KW)5.5电压(V)380调速方式变频器电动机绝缘等级E3、排渣系统启动前的检查(1)检查排渣系统有关检修工作结朿,安全措施均已拆除,工作票全部收回,检修人员已全部离开现场,周围无防碍转机运行的杂物。(2)现场清洁,照明充足。(3)检查各热控测量、控制装置接线完好,无松动,热工表计、保护齐全并已止常投入。⑷各电动设备电机接地线良好,绝缘合格,电源送至工作位置。(5)联系热工确认斗提机、链斗机、冷渣器连锁保护投入。(6)冷渣器冷却水系统畅通,阀门开关状态正确。(7)凝结水系统已投入运行,凝结水压力正常。(8)打开冷渣器出口冷却水管道排空气门,进

6、行冷渣器注水,待排空气门有水流出时关闭排空气门。(9)检查冷渣器安全阀完好。(10)检查冷渣器事故排渣门关闭。(11)检查冷渣器出入口负压吸尘门开启(开度不可过人,保持冷渣器出入口微负压,以不冒灰尘为准)。(12)检查各冷渣器排渣管至运行链斗机闸板门全开。(13)冷渣器旋转接头连接牢固,地脚螺栓无松动现象。(14)检查斗提机链条完好,灰斗安装牢固。(15)检查渣仓料位低于2/3。(16)检查斗提机、链斗机、冷渣器就地控制柜电源指示正确,控制方式打至远方,盘而无报警。4、链斗输渣机的启动条件(1)对应斗提机启动。(2)变频器无故障。5、冷渣器的启动条件(1)冷渣器跳闸条件不存在;(

7、2)冷渣器处于远控模式(来白就地柜);(3)至少有一套链斗输送机及同侧的斗提机运行;(4)冷渣器冷却水出水温度<95°C;⑸冷渣机筒体无位移超限(轴向位移<1Omm向下位移<7mm):(6)滚筒冷渣器供水电动门打开;(7)滚筒冷渣器回水电动阀打开;⑻滚筒冷渣器出口排渣温度<150°C;(9)滚筒冷渣器回水母管水温<140°C;(10)滚筒冷渣器冷却水进水压力正常(进水压力低取非);(ID冷渣机冷却水流量>40T/Ho6、排渣系统的启动(1)启动斗式提升机,检查电机振动及声咅正常。

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