MSA(测量系统分析)管理规定

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1、MSA(测量系统分析)管理规定1•目的对测量系统偏差进行分析评估，以确定测量系统是否满足规定耍求，确保测量系统满足测量要求，反映测量结果的真实性，确保产品质虽，满足顾客需要。2•范围适用于公司产站生产过程中监视和测量系统的分析和评估管理。3职责3.1品质部负责MSA(测量系统分析)的组织、计划、分析、评估。3.2相关职能部门配合木规定实丿施。4•程序4.1定义4」」MSA是MeasurementSystemsAnalysis的缩写,指测量系统分析。4.1.2AN0VA■方差分析法4丄3计量型数据：一个样品的测量值4.1.4计数型数据：一个样晶的质量和通过/不通过测试结果4

2、.1.5分辨率一测量系统检测并如实指示被测特性的微小变化的能力4.1.6重复性((Reproducibility)：测量一个零件的某特性时，一位评价人川同一量具多次测量的偏差4.1.7再现性((Repeatability)：测量一个零件的某特性吋，不同评价人用同一•量具测量的平均值偏差4.1.8偏移：是测量结果的观测平均值与基准值的差值4.1.9稳定性：是测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一特性吋获得的测量值总变差4.2测量系统分析计划4.2.1测量系统分析计划必须在前期质最策划屮予以考虑，由品质部具体制定。4.2.2制定测量分析计划的时机：>由品质部明确的、为

3、度量产品质量所必须的检测任务(项冃)、计量器具及其准确度耍求>各部门在人、机、料、方、环(4M1E)等任一方而发空改变时4.2.3测量系统分析计划要求突出关键工序、特殊工序。4.3明确可接收性判定原则4.3.1测量仪器R&R值低于10%的任何使用悄况均可接收；R&R值在1()%・30%范围内，基于仪器应用的重要性、测量装置及英维修成木等因索，由品质部批准后可以接收使用；R&R值超过30%的情况则不接收。区分^Contribution%StudyVariation或%Tolerance辨别范周良好<1%<10%>10费用/考虑重要性rio%10~30%4~9不可使用>10%

4、>30%<44.3.2在零件评价人极差控制图中，如极差分析表明极差都受控。这表明所冇的评价人都一致且使用量具的方式一致。4.3.3在零件评价人均值图中，如果零件平均值的主要部分在控制限Z外，则该测量系统足以能够检测零件变差。4.3.4小样法研究，其接受准则是：两名（或两名以上）操作人员对至少20个样件的测量结果相一致时才可接收，否则，应改进或重新评价该量具。如果不能改进的，则不能接受，并且应找到一个可接受的替代测屋系统。例如ANOVA分析图：GageR&R(WOVA)formeasureXbarChartbyoperator--Z4Z3cperacr•3rwie:coin

5、DaleoTskxly:Hrpocteslby:TUeRro::HI5C：ByoperatorB7szGrtZ3Z3庆BS5--L-Z33£芬-3口口口口□口口口口az'Eo:□IEL-口n?dRChartbyoperatorR«niiz>：4■<-3DBL-口gjeFLS.R.FrpealRfprcdPsTFIcrParlComponentsofVariation■g□"WBLUyVS12

6、确所使川的方法，即采用什么方法进行测量系统分析。岁计量型的测量仪器进行计量型测量系统研究；如：重复性和再现性研究（R&R）、均值京及差（X・R）分析、稳定性、线性及偏移分析；对非计量型量具进行计数型测量系统研究；如：小样法研究等4.4.2确定评价人的数量、样品数量及重复测量的次数。关键尺寸需要更多的零件和试验。大的或重的零件可规定较少样品和较多的试验。443评价人的选择必须是从FI常操作该测量设备的人中选取。4.4.4样品的选取必须冇代表性，要代表其整个工作过程。所以必须分阶段选取样品，并对样品进行编号。4.4.5仪器的分辨率应满足零件的规格精度要求。4.4.6确保测量方

7、法在按照规定的测量步骤测量特性。确保所有评价人采用相同的测量方法和相同的测量步骤进行测量。4.5数据分析4.5.1在minitab软件屮输入测最的数据，使用ANOVA方羌分析法进行分析。按照判定基准进行判断。如图：4.5.2分析原因对可接受的测虽系统，记录英可接受状态，以便下次跟踪评价。对出现不可接受的测量系统,必须进行分析，以便找到改进措施或消除影响测量系统分析的因索，以下是儿种常见引起不可接受的原因。偏移大的原因：标准或基准值课差，检验校准程序。仪器磨损。制造的仪器尺寸不对。仪器校准不正确。复查校准方法。评价人操作设备不当