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1、什么是完全退火和不完全退火它们的适用范围怎样什么是完全退火和不完全退火?它们的适用范围怎样?2011-06-1416:30什么是完全退火和不完全退火?它们的适用范围怎样?完全退火与不完全退火是两个不同的概念,它们的应用范围也不一样,我们必须正确的理解它们,现分别叙述如下。(一)完全退火将钢加热到Ac3以上,经保温后,缓慢冷却到300°C左右出炉,然后在空气中冷却,这种退火,称为完全退火,其工艺规范如图2-1所示。完全退火加热温度在Ac3以上,使组织发牛重结晶细化,从而得到了较细而均匀一致的组织,使工件的机械性能得以提高,加上冷却缓慢,便得到了低硬度而稳定的珠光体组织,使机械加工易
2、于进行,加之内应力也很下,为下一部淬火做好了组织准备。这种退火主要用于亚共析和共析钢的锻件、铸件的热处理。过共析钢不能采用这种退火方法,因为完全退火后,会使过共析钢中出现网状渗碳体,增大脆性,这是极不利的。完全退火操作上应注意下述三个方面。(1)加热温度完全退火的加热温度,理论上一般推荐为:碳钢加热温度二Ac3+30-50°C合金钢加热温度=Av3+50-70°C对于碳钢来说,这一温度可以从铁碳平衡图上来确定。而合金钢就必须查出其临界点Ac3和退火温度,并参考确定之。但在生产实践中,为了加速钢的组织转变,并进一步使奥氏体化学成分趋于均匀,退火往往在更高的温度下进行。例如:45号钢
3、的Ac3为770°C,而退火一般采用840-870°C,高出Ac3竟达70-100°C之多。但在这种温度下,只要保温时间不太长的话,并不会引起晶粒的粗大,所以还是合适的。对一些合金钢来说,温度高岀这个范围更没有什么关系了。因为合金元素大都(除镭外)有组织晶粒长大的作用。如453的Ac3二765°C,而退火温度常采用840-860°C,甚至更高。(1)加热速度与保温时间完全退火主要用于具有不良组织的亚共析钢和共析钢工件的热处理。为了得到均匀一致的良好组织,故加热速度不宜过快,以保证工件的均匀热透和组织的完全重结晶,各种不同钢种在反射炉中加热时,加热速度一般以每毫米厚度1・5-2分钟
4、计算。对一般工件來说,已可以满足要求。但应该注意的是:退火时一般装炉量较大,计算加热时间时,必须结合装炉情况来考虑。在生产实践中的经验数据上,一致认为完全退火是的加热速度不宜超过毎小时200°C,最好在150-180°C之间。近年来,由于快速加热研究的成功,钢的加热速度大大提高,特别是直径在150毫米以下的工件,快速加热并不影响质量。因此,完全退火的加热速度,认为可以提高到每小时250-300°Co至于完全退火的保温时间一般以加热时间的三分之一计算,但应完全退火装炉工件叫多,故当高温计指到退火温度是,而整炉工件并未到温。所以,应让指针到退火温度时,而整炉工件并未到温。所以,应让指
5、针到温后,再根据装炉情况在退火温度下停留0.5-2.0小时后才计算保温时间。(2)冷却速度完全退火应当缓慢冷却,特别是合金钢更应缓慢冷却,以保证奥氏体在高温下分解为珠光体组织,所以一般都在炉内进行。冷却速度为:碳素钢每小时100-200°C;合金钢每小时50-100°C;高合金钢每小吋20-60°Co如果冷却太快,即得到较细的珠光体类的组织(索氏体或托氏体),钢的硬度将有所增加,不利于切削加工;反之,如果冷却速度太慢,亚共析钢的组织中,将可能出现软点,这些都是我们所不希望的。故完全退火时,应严格控制冷却速度。(二)不完全退火将钢加热到Acl与Ac3之间的一个温度,并在这个温度下停
6、留一段时间,然后缓慢冷却下来,这种退火,称为不完全退火。它与完全退火不同之处,是加热温度稍低,其工艺规范如图2-2所示。这种退火的主要目的是消除工件在热加工过程中形成的内应力,使工件中部分组织(珠光体)降低硬度,提高塑性,从而提高工件的机械性能,改善切削加工性能。但是,它不是全部组织发生重结晶细化。因为,亚共析钢中的过剩铁素体与过共析钢屮过剩渗碳体并溶解于奥氏体,所以它不能全部消除加工过程中形成的组织缺陷。正因为如此,所以不完全退火,一般只用于已经过正确热加工后的亚共析钢,不需要改变去组织构造,仅为降低硬度时才釆用。对于过共析钢而言,如果退火前并无网状渗碳体存在,也可采用其它组织
7、缺陷时,必须采用正火消除网状渗碳体及其它组织缺陷后,才能采用这种退火法。不完全退火工艺屮的加热时间、保温时间、冷却速度及应注意事项都与完全退火相同。至于加热温度,就碳钢而言,一般都在760-780°C(即Acl以上40-60°C)之间。而合金钢则视其Acl而定,一般在Acl以上30-50°C。不过在牛产实践中往往高出这个温度,故碳钢也有推荐为770-800°C之间的。即在Acl以上50-80€。(41)什么是完全退火和不完全退火?它们的适用范围怎样?
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