《异常处理流程》PPT课件

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1、异常处理流程问题处理流程(8-D模式)何为8D?8D=八个问题处理步骤.它是处理问题的一种优先级,同时亦是处理问题的主要内容.也就是必须按照8D所陈述的方式解决问题.问题处理流程(8-D模式)8-D的内容:1-D.UseTeamApproach:确定处理问题的小组成员.2-D.DescribeTheProblem:描述问题内容.3-D.ContainmentPlan:阻止问题继续发生的临时对策.4-D.DescribeTheRootCause:描述问题的根本原因.5-D.PermanentC/APlan:永久性改善行动计划(永久对策)的下达与执行.6

2、-D.VerificationOfEffectiveness:确认改善对策之有效性.7-D.PreventRecurrence:预防再发生之措施.8-D.CongratulateYourTeam,CaseClose:结案小组会议.问题处理流程(8-D模式)步骤一.确定处理问题的小组成员.1.召集有关人员成立小组.2.决定小组成员负责事项.3.确定主要负责人.问题处理流程(8-D模式)步骤二.描述问题内容.1.先定义问题.2.描述内容应包含---必要的产品数据,不良率以5W1H形式表现.注意以数字表示状况,使用共通述语说明情形.3.不可将问题与现象混

3、淆.4.小组成员都能充分了解.问题处理流程(8-D模式)步骤三.阻止问题继续发生的临时对策.1.依问题内容布置防止不良流出的临时对策.2.临时对策必须考虑下列之影响:＊不良检出能力.＊成本.＊交期.＊不可引起其它不良.3.对策必须立即生效,负责人必须指定清楚.4.以5W2H之形式详细说明,相对应的产品追溯方式亦须告知.问题处理流程(8-D模式)5W2H提问技术：Why?为何这样做,有无必要?What?目的是什么?Where?哪里做?有无更合适的地方?When?时间安排好不好?Who?谁来做?几个人做?Howtodo?这样做法有沒有更好的?Howmuc

4、h?这样做的成本多少?问题处理流程(8-D模式)步骤四.描述问题的根本原因.1.对差异做原因分类与分析.2.找出最有可能的原因.3.以数据说明前因后果.4.一般根本原因都是存在于系统和程序中,所以要分别详细叙述.问题处理流程(8-D模式)步骤五.永久性改善行动计划(永久对策)的下达与执行.1.永久对策就是针对根本原因,在系统与程序中所采取的改善措施.2.以5W1H之形式详细说明,相对应的产品追溯方式亦须告知.3.永久对策必须有文件化,标准化来支持.4.永久对策必须考虑下列之影响:＊不可导致其它问题发生.＊临时对策将因永久对策的执行而停止.问题处理流程

5、(8-D模式)步骤六.确认改善对策之有效性.1.有效的对策就是能使问题不再发生的对策.2.有效性的确认首重数据,让数字说话.3.临时与永久对策之确认内容略有不同,临时对策注重制程与产品的实际表现.4.临时对策应一直被执行,直到永久对策有效为止.问题处理流程(8-D模式)步骤七.预防再发生之措施.1.考虑改善对策执行面的扩大.2.最终改善对策(预防措施)的研究是为使相同问题,能在作业源头被稽核出.问题处理流程(8-D模式)步骤八.结案小组会议.1.由主要负责人召集.2.最终处理报告完成.3.小组成员认同效果确认结果,以及预防措施执行.问题处理流程(8-

6、D模式)8-D的成果：8-D首重利用团队力量,因此无论是问题分析,或是对策执行,都希望集众人之智,完成众人之事.8-D特别注重以问题为经验,以对策为行动,所以在最终处理过程中,对预防工作做要求.8-D的内容都是运用QC七大手法、问题分析模式、统计技朮等常用工具,作业质量要求能一致,且容易被执行.8-D依其步骤可设定处理成员与检核时限,对权责与效果确认,是可以被严谨安排的,而且有利于追踪.龙头分厂生产运作流程产品部订单物料查核（物控）前制程生产计划（前制程调度）主生产计划拟制（装配调度）物料申购工艺评估产能评估进料检验生产前准备（生产车间）辅助材料点检

7、生产设备点检工装辅具点检量、检具点检技术资料点检生产领料生产入库物料仓完工报检成品检验成品检验标准入库入库成品仓不合格品处理通知单订单评审纠正预防措施资料存档批退重工分选特采NN设备人员物料查核（物控）厂商来料铸造机加机加焊接焊接抛光制程检验NNN委外电镀供应商N生产前准备（装配车间）辅助材料点检生产设备点检工装辅具点检量、检具点检技术资料点检生产生产N进料检验标准资料存档不合格品处理通知单资料存档制程检验标准何谓生产异常生产异常是指造成生产制造部门停工或生产进度延迟的现象，由此造成的无效工时，亦可称为异常工时；1.计划异常因计划临时变更或安排失误导

8、致的生产异常;2.物料异常因物料供应不及时(断料)、物料品质问题等导致的生产异常;何谓生产异常3.设备异常因