企业现场管理工作指导书1

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1、现场管理分层审核工作指导书版本02第1页共4页1.0目的通过各层级管理人员的现场点检活动、现场问题解决会议等现场管理方法的开展,现地现物的解决现场问题,达成效率提升、质量提升等。2.0Xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx3.0定义现场管理:运用科学的方法対现场各生产要素进行合理、有效地管控,使其处于良好的状态。在此过程中,领导者要时刻以现场为中心,亲身了解、常握现场第一手信息,加强现场指导,实现优质、高效地生产,确保品质、成本、交期、安全等各项指标顺利达成。4.0现场管理内容4.1现场分层点检4

2、.1.1职责序号工作矗、责划分工厂制造工程师一般管理人员工厂现场管理负责人公司现场管理负责人副厂长/部长(助理)公司领导1制定现场点检计亦SSSPSS2评审现场点检计划SSSSSP3制定现场点检内容SSSPSS4评审现场点检内容SSSSPS5按点检计划点检PPPPPP6输岀问题清单并确认整改效果PPPPPP7跟踪点检计划完成情况SSPPSS8输出出勤率、问题关闭率SSPPSS9出勤率、问题关闭率未达标分析SSSPPS(注:表中P—主要责任;S—支持)4.1.1.1厂领导负责:评审各层级管理人员现场点检

3、计划;按点检计划点检;点检N-1的现场点检完成情况,抽査各层级管理人员现场点检完成情况;-厂领导原则上每周在一个工厂至少点检一次,每次不低于半个小时;每月覆盖车轮分公司三个工厂四个区域;覆盖总卞产线数量50%以上;主控文件以电子版本保存并供全体人员使用主控文件的打印件作为存档文件4.1.1.2副厂长/部长(助理)负责:评审各层级管理人员现场点检内容;点检N-1的现场点检完成情况;抽查负责工厂/部门管理人员现场点检完成情况;按点检计划点检;-副厂长/部长(助理)原则上每月在一个工厂至少点检一次,每次不低

4、于一个小时;副厂长每月覆盖负责工厂全部生产线;对业务指导工作监督评价,对所有班组的目视要求每月至少点检一次;-部长(助理)每半月覆盖车轮分公司三个工厂四个区域,覆盖总生产线数量50%以上;4.1.1.3一般管理人员、工长负责:制定个人现场点检计划;制定个人现场点检内容;按点检计划点检;点检N-1的现场点检完成情况;般管理人员原则上每口在负责工厂至少点检一次,每次不低于半个小时;每周覆盖管辖范围内所有生产线;工长原则上每日在负责工段点检一次,每次不低于一个小时;每日覆盖管辖范国内所有生产线;每周覆盖管辖

5、范圉内所有班组的目视板管理工作。4.1.1.4公司现场管理负责人负责:汇总各层级每刀现场点检计划并冃视;汇总各层级现场点检内容;抽查各层级管理人员的现场点检完成情况;厂级岀勤率、问题关闭率统计;按点检计划点检(按需);组织现场点检例会;4.1.1.5工厂现场管理点检负责人负责:汇总工厂各层级每月现场点检计划并目视;汇总工厂各层级现场点检内容;抽查工厂管理人员现场点检完成情况;统计工厂管理人员出勤率、问题关闭率;组织工厂现场点检例会;4.1.1.6点检内容的确定按要求实施现场点检,各层级管理人员点检内容

6、根据岗位及负责业务模块确定,参照《标准化工厂手册》、各类管理人员《山积表》、《运行班组长以上管理人员分层点检表》实施,包括以下三方而:乩现场(安全、质量、生产、成本、人事、变化点)的作业情况是否符合相关标准;b.现场状况与文件、记录、现场目视管理的相关报表的符合性;c.现场及现场标准是否有需要改进的内容。现场重点点检变化点事项,点检内容包括但不限于以下事项:-安全:是否按规定穿戴劳保用品穿戴;岗位安全防护设施是否完备、完好;是否按要求进行作业区域安全点检;点检问题是否记录、纠止并闭环管理;是否在规定区

7、域作业;是否按安全操作规程作业;在进入设备前是否按要求使用安全锁;-质量:岗位检具、夹具等是否齐全并满足要求;作业环境是否满足标准作业及检验要求;是否按ODS要求对来件实施检测;是否按标准作业要求操作(动作、工序在制品、节拍);是否按要求实施质量自控;是否按不合格品要求处置不合格品(标识、隔离、返修、偏差许可等)工位质量警告在警示期间是否完好;-生产:作业区域是否满足5S要求并执行5S;是否按要求实施自主保全点检;对点检问题是否按耍求实施闭环管理(记录、实施摘挂牌等);是否按要求使用设备、工装、工辅具

8、等;是否对生产信息进行记录(MU、领料、投入产出等);-人事:是否按要求进行考勤记录;是否按要求实施培训,计划是否更新;是否按要求更新技能素质矩阵;是否按要求进行多技能管理;是否按要求实施绩效管理并公示;-目视板管理:业务表单是否按要求摆放;是否按要求填写冃视板事项(记录、问题闭环管理);管理人员是否按要求点检、评价并记录问题,对问题实施闭环管理;-变化点管理:生产过程(人、机、料、法、环)发生变化时,是否对变化点实施闭环管理:发现异常是否执行止呼待;是

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