高级制冷设备维修工应会试题全

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1、1.1.1电压比较器的识别与测量测量方法与测量结果选择数字万用表，选择量程直流20V档，电压电压取10V由于R2、R3对称所以比较器5脚电压为5V,改变RI变阻器，当比较器4脚大于5V时，2脚输出为0V,当比较器4脚小于5V时，2脚输出为10V。1.1制冷压缩机曲轴主轴间隙的测量50mm"75mm外径千分尺50mm"160mm内径百分表清洁工件、量具外径T分尺精度校验（用标准杆）WO.Olmm内径百分表表盘转到灵活，传动件运转平稳用外径千分尺测量主轴的外径，用内径百分表测量轴套的内径，内径减外径取最大误差值为主轴颈的径向间隙。主轴与主轴承合理径向间隙为0.065^0.135mm,最

2、大允许间隙为0.2mm,实际间隙为mm。2.2.1外平衡热力膨胀阀的构成与应用1、操作调试的依据为蒸发压力值，并结合系统各部分工作状态來决定。既蒸发器结箱是否均匀，压缩机工作是否正常等系统状态，來确定调试是非合格。2、构成与安装1）壳体山黄铜和加工而成2）上部由感温包、细管、密封腔构成感温机构3）壳体由：①推杆、②阀针、③阀座、④弹费、⑤调节杆构成执行结构4）壳体外有外平衡管和进出接口5）垂直安装在水平管道上6）阀前要装干燥过滤器7）感温包安装在压缩机回气管过热度5°C处，外平衡管接口安装在感温包卞游100mm处8）感温包耍紧贴、牢I古I、保温安装在管道上，管径25mm,感温包水平

3、安装在管道上，管径2少25nrni,感温包安装在管道斜卜•方45°处①蒸发器压差较大，②管路较长，③温度波动较大的场合，应选用外平衡热力膨胀阀①根据工质，②压差，③容量，④通径，选用合适的外平衡热力膨胀阀3、2.1KFR系列空调器的故障分析与判断1、正常运行数据制热状态Pk=l.8Mpa"2.2MpaPo=0.2Mpa"0.4Mpa电流W6.9A电压220V±10%回出风温差16辽2°C2、正常运行状态压缩机与室内机外风机运行平稳无异声，排气管烫，四通换向阀高压侧热低压侧冷，室内机出风口有明显热感，换热器上热下接近常室外机进出风有明显温差，换热器结露或结霜，回气管至压缩机吸气口有明

4、显冷感、结露。分析1)Pk偏高Po偏高电流偏大电压正常2)Pk偏低Po偏低电流偏小电压正常3)Pk偏低Po偏高电流偏小电压正常温，干燥过滤器前后无温差,回出风温差正常或偏大冋出风温差正常或偏小I叫出风温差正常或偏小1）如回出风温差在正'常范围Z内，用出风温度加上工质传热温差Al取7.5°C,求Pk2）如回出风温差小丁-16°C以下，用回风温度加上回风温差的屮间值再加上工质传热温差7.5°C,求Pk3）计算Po是否正常，环温减去传热温差，风传热温差At取7.5°C,工质传热温差Zt取7.5°C,求Po故障判断1）系统内制冷剂过多2）系统内有汕漏，制冷剂偏少3）高低压串气（四通换向阀

5、）故障排除1）用组合工具冋收系统内多余的制冷剂2）回收制冷剂、试压、抽真空、定量充注制冷剂3）维修或更换四通换向阀3.1.1食品冷藏库制冷系统的识别与连接1、食品冷藏库制冷系统的连接压缩机高压级排出一油分离器一冷凝器一气液分离器一高压储液桶一供液阀対冷器一低压循环桶一出液阀一氨泵一供液分配站中压膨胀阀亠*-蒸发器一回气分配站一低压循环桶一被低压级吸入一低压级排出一中冷器一被高压级吸入一高压级排出进入油分离器2、食品冷藏库制冷系统的识别该系统为单机双极氨机制冷系统。冷藏库3个、冻结库3个，冷藏库库温为・18度，冻结库温为・23度。冷藏库配有盘管式蒸发器，冻结库配有冷风机，库房供液为

6、氨泵供液系统，配有低压循环桶，冷藏库为热氨冲霜，冻结库为水冲霜,中冷器为一次节流中间完全冷却，系统还配有不凝性气体分离器來排除系统中的空气，紧急泄氨器来当系统发生紧急情况时，可将系统中的制冷剂与水稀释后排放到下水道，系统还配有洗涤式油分离器和油泵。3、开机操作开冷却水泵一开机组夹套冷却水一开冷却塔风机一检查机组油位能量卸载装置是否归零一打开高低压缸排气阀一启动压缩机并缓慢打开高压缸吸气阀一待中冷器压力下降到O.OIMpa吋，向中冷器供液一将能量卸载装置手柄处于1/3处,系统处于1：1运行状态一缓慢打开低压缸吸气阀一打开所需供液库房的阀门一打开低压循环桶供液阀并启动氨泵一将能量卸载装

7、置处于2/3处，系统处于1：2运行状态-＞根据库房温度情况将能量卸载装置手柄处于1：3运行状态。4、有关操作1）热氨冲霜操作（以101库位列，开机冲霜）关101库供液阀f开101库排液阀f开排液总阀f开低压循环进液阀f开回气调节站冲霜阀f开101库回气阀f打开油分离器的冲霜总阀（压力控制在W0.6Mpa）2）水冲霜操作（停机冲霜）打开所需要冲霜冻结库的水阀一开水泵出水阀一开进水泵进水阀一启动水泵3）放油操作打开集油器回气阀是集油器腔体压力下降到吸气压力时关闭一打开油分