刮板输送机司机检修

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1、刮板输送机司机（检修）岗位标准作业流程危险源辨识流程名称：1.刮板输送机日常检修标准作业流程2.更换刮板输送机刮板标准作业流程岗位标准作业流程步骤（工序）:1•流程1步骤（工序）：准备工具、材料、配件T检查作业环境T检查运行情况T检查各部油质油量情况T检查各部连接件T送电T试运转T停机（8个步骤）2•流程2步骤（工序）：准备工具、材料、配件T检查作业环境T停机、停电T松链T拆除旧刮板T安装新刮板T紧链T清理作业现场T检测瓦斯浓度T送电T试运转T停机、闭锁（12个步骤）本岗位风险概述：本岗位共有2项工作流程，2

2、0项步骤（工序），共辨识出20个危险源；其中中等风险危险源2个，一般风险危险源18个。刮板输送机日常检修标准作业流程危险源辨识流程步骤危险源风险等级管控标准《安全作业标准》1•准备工具、材料检修时，工具、材料准备不充分，使用工具不当或不匹配造成人员伤害或设备损坏。一般检修前将工具材料准备充分，使用专用工具检修。2•检查作业环境检修前未检查区域内顶板、煤壁状况，造成人员伤害。一般检修前，工班长负责对检修区域的顶板、煤壁进行全面检查，确认顶板完好后，通知作业人员开始作业。3.检查运行情况未检查刮板机是否有缺少刮板

3、或飘链现象。一般更换或补齐变形、丢失的刮板。4.检查各部油质油量情况未检查机头、机尾减速箱、链轮轴组润滑油是否变质，油量是否合适造成设备损坏。一般减速箱、链轮轴组润滑油不变质、油量适中。5•检查各部连接件未检查各部连接螺栓是否齐全紧固，分链器、护链板是否完好无变形，造成设备损坏。一般各部连接螺栓齐全紧固，分链器、护链板完好无变形。刮板输送机日常检修标准作业流程危险源辨识流程步骤危险源风险等级管控标准《安全作业标准》6•送电送电时未通知作业人员造成人员伤害。一般送电时通知作业人员停止作业。7•试用转试运转前未通

4、知溜道内作业人员撤出，造成人员伤害。一般试运转前通知溜道内作业人员全部撤出。8•停机试运转完后，停机未停电。一般停电、隔离开关分闸。流程步骤危险源风险等级管控标准《安全作业标准》1•准备工具、材料检修时，工具、材料准备不充分，使用工具不当或不匹配造成人员伤害或设备损坏。一般检修前将工具材料准备充分，使用专用工具检修。2•检查作业环境检修前未检查区域内顶板、煤壁状况，造成人员伤害。一般检修前，工班长负责对检修区域的顶板、煤壁进行全面检查，确认顶板完好后，通知作业人员开始作业。3•停机、停电刮板输送机、转载机组合

5、开关隔离手柄未打到零位造成人员伤害。一般刮板输送机、转载机开关闭锁、上锁、挂牌。4.松链操作液压马达返链时操作不当造成人员伤害。中等1）液压马达与驱动部啮合到位，并插入闭锁杆；2）液压马达进液截止阀关闭可靠，并上锁。5•拆除旧刮板拆除旧刮板时操作不当造成人员伤害。一般拆除旧刮板时按规程规定进行操作。6.安装新刮板安装新刮板时操作不当造成人员伤害。一般安装新刮板时按规程规定进行操作。流程步骤危险源风险等级管控标准《安全作业标准》7•紧链操作液压马达返链时操作不当造成人员伤害。中等1）阻链器妥善放置；2）液压马达

6、与驱动部分离。8.清理作业现场清理作业现场时，注意脚下，以防摔伤。一般检修完毕后，清点工具，清理作业现场，保证溜道内无遗留工具、材料及铁器。9•检测瓦斯浓度送电前未检查作业地点的瓦斯浓度，造成瓦斯事故。一般送电前用便携式瓦检仪检查设备周围20米范围内的瓦斯情况，当瓦斯浓度达0.8%时，禁止送电。10•送电送电时未通知作业人员造成人员伤害。一般送电时通知作业人员停止作业。11・试用转启动刮板输送机前未通知作业人员撤出溜道，造成人员伤害。一般启动刮板输送机前，通知溜道内作业人员全部撤出后方可启动。12•停机、闭锁

7、停机后刮板输送机开关未闭锁造成人员伤害。一般停机后，刮板输送机开关闭锁。