机械结构设计作业分析

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1、第二章作业作业：P532-22-32-72-132-5（第一问号不做）2-23补充作业作图表示端面车刀的kr=450，kr′=150，γ0=+100，α0=80，α0′=60和λs=-30作图表示外圆车刀的kr=750，kr′=150，γ0=-50，α0=80，α0′=60和λs=+502-2解答1)第一变形区–剪切滑移变形并产生加工硬化第二变形区—挤压摩擦变形第三变形区---挤压摩擦变形并产生加工硬化2)三个变形区汇聚于切削刃附近，产生的应力集中且复杂，使得工件上的多余材料形成切屑和已加工表面留下硬化层。2-3解答1)积屑瘤的形成在第二变形区由于摩擦＋塑性变形、堆积、硬化而形成

2、；2）对加工的影响前角保护切削刃切削厚度，加工精度Ra对精加工有害，对粗加工无害。3）有效控制积屑瘤的方法积屑瘤的形成条件：塑性材料、中低等速度、形成带状切屑从积屑瘤的形成条件可知提高切削速度是有效的控制措施。2-5解答刀具的标注角度：按主剖面参考系在设计图纸上标注刀具角度，常用于刀具制造和刃磨的场合。不考虑进给运动和刀具安装位置的影响。刀具的工作角度：考虑进给运动和刀具安装位置的影响。以切削加工中实际的工作主剖面参考系来标注刀具的工作角度2-7解答（1）为了便于分析切削力对加工过程的影响，常把切削力分解成：主切削力Fz（切向力Fc）—主运动切削速度方向的分力；切深抗力F

3、y（背向力Fp）—切深方向的分力；进给力Fx(轴向力Ff)—进给方向的分力。（2）各切削分力的作用为：切削力：是计算切削功率和设计机床的主要依据。背向力：虽不作功，但能使工件变形或造成振动，对加工精度和已加工表面质量影响较大。进给力：常用以设计机床进给机构或校核其强度。2-13解答初期磨损阶段：磨损较快正常磨损阶段：磨损缓慢均匀急剧磨损阶段：磨损速度迅速增加刀具磨损应限制在正常磨损阶段急剧磨损阶段发生之前。2-18解答粗加工：提高生产率，降低成本apfVc精加工：保证加工精度Vcfap考虑机床动力：apfVc因为径向方向不做功，进给运动消耗功率小；主运

4、动消耗功率大（考虑切削力影响：选用Vcfap）考虑刀具寿命：apfVc2-23解答刀具材料的性能要求1）高的硬度2）高的耐磨性3）足够的强度、韧性4）高的耐热性（热稳定性）5）良好的工艺性6）良好的热物理性能和耐热冲击性能2-23解答常用的刀具材料：碳素工具钢合金工具钢高速钢硬质合金涂层刀具陶瓷立方氮化硼金刚石端面车刀kr=450，kr′=150，γ0=+100，α0=80，α0′=60和λs=-30Vfkrkr′γ0α0Po剖面PsPrλsPrα0′PoPo‘剖面Ps外圆车刀kr=750，kr′=150，γ0=-50，α0=80，α0′=60和λs=+50krkr′γ0

5、Po剖面α0Po‘剖面α0′PsPrPrλsPsPoPo’Ps’450车刀镗孔kr=450，kr′=450，γ0=-100，α0=50，α0′=50λs=-50γ0α0Po剖面PsPrλsPrα0′Po‘剖面PsPoPokrkr′Pr90度左偏刀kr=900，kr′=100，γ0=+80，α0=50，α0′=50和λs=50第三章机床型号识别练习CG6125B：卧Z3040：摇臂MM7132：平面磨床XK5040：立式升降台B6050：牛头Y3150E：滚齿机CK6163CM6132YB3120CX5250第四章作业P145:4-3(2)4-54-74-94-104-11：图a中

6、300.01改为300.14-12：试分析计算220.2的定位误差。作业分析4-3（2）4-74-104-114-12补充作业1补充作业2铣键槽。保证54尺寸和对称度B方案C方案D方案结论：方案B为最优方案补充作业3计算其定位误差定位基准工序基准答案补充作业4答案补充作业5如图所示齿轮坯，内孔和外圆已加工，现在插床上用调整法加工内键槽，要求保证尺寸H,试分析采用图示定位法能否满足要求（定位误差不大于工件公差的1/3）？若不能满足要求，应如何改进？（忽略内外圆同轴度）答案第五章选作（1）5-15-45-85-13作业5-105-115-175-18（1）（2）统计补充作业11

7、.镗孔的公差为0.1mm，该工序的均方差＝0.025mm,已知不能修复的废品率为0.5%，求产品的合格率为多少？补充作业2一批圆柱销,外圆的设计尺寸为,加工后测量发现外圆尺寸按正态规律分布.其均方偏差为0.003mm,曲线顶峰位置偏离公差带中心,向右偏移0.005mm.试绘出分布曲线图,分析废品能否修复及产生的原因.并求出合格品率和废品率,5-1主轴实际回转轴向相对于理想回转轴线漂移在误差敏感方向上的最大变动量称为主轴回转误差，它包括：纯径向跳动纯轴向串动纯角度摆动5-4毛坯有