机械制造工艺学课件--绪论

《机械制造工艺学课件--绪论》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、机械制造工艺学余朋绪论第一节机械制造工程学科的发展机械制造技术:1)用机械加工零件的技术;2)制造某种机械的技术制造技术与制造系统广义制造论及形成过程:1)制造设计一体化;2)材料成型机理的扩展;3)制造技术的综合性;4)制造模式的发展;课程的主要任务:课程的主要任务1.掌握机械加工和装配的基本理论；2.学会分析研究加工质量的方法；3.学会制订机械加工工艺规程；4.掌握夹具设计的基本原理和方法，能设计出一般的夹具5.了解当前制造技术的发展及先进制造技术，认识制造技术的作用和重要性。学习要求生产过程、工艺过程与工艺系统一、机械产品生产过程与机械加工工艺过程1、生产过程——原材料

2、到该机械产品出厂的全部劳动过程，包括主要劳动和辅助劳动过程（1）原材料的运输和准备；（2）毛坯的生产；（3）机加工，热处理；（4）零件装配成机器；（5）质检，试验；（6）油漆，包装，最后成为机器产品。2、机械加工工艺过程——工艺过程的子过程，直接用于改变毛坯的形状、尺寸、表面粗糙度，力学物理性能，使其成为合格零件的全过程。§1-1基本概念——二、机械加工工艺过程的组成二、机械加工工艺过程的组成——由若干个工序组成工序的组成——1．工序：一个(或一组)工人在一个工作地点对一个(或同时对几个)工件连续完成的那一部分工艺过程四要素：a操作者：一个或一组b地：一个工作地c对象：一个工

3、件（同时对几个工件）d时间：连续完成其中任何一个要素的变更即构成新的工序，因此，同一个零件，同样的加工内容可以有不同的工序安排。生产过程、工艺过程与工艺系统★请说明P2表1-1，表1-2所示工序的不同二、机械加工工艺过程的组成2、安装——工件经一次装夹后所完成的那一部分工序3、工位——工件相对于机床床身的每一个加工位置上的安装内容。在一个安装中,可能只有一个工位，也可能需要有几个工位4、工步——加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的工位内容复合工步——几把刀具同时参与切削5、走刀——切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容三、机械加工工艺系统三、机械加

4、工工艺系统由工件、机床、工具、夹具组成，它可以是单台机床也可以是多台机床组成的生产线三、生产类型与工艺特点三．生产类型与机械加工工艺规程(一)年生产纲领(年产量)和生产批量1、生产纲领——在计划期内，应当生产的产品产量和进度计划计划期为一年的生产纲领称为年生产纲领零件的年生产纲领N(件/年)Q：产品的年产量（台/年）n：每台产品中所含零件数(件/台)α%:备品率β%：废品率三、生产类型与工艺特点2、生产批量——一次投入或产出的同一产品（或零件）的数量。确定生产批量的大小主要考虑三个因素：1）资金周转要快；2）零件加工、调整费用要少；3）保证装配和销售有必要的储备量n——每批

5、中的零件数量；N——年生产纲领规定的零件数量；A——零件应该储备的天数；F——一年中工作日天数。3、生产类型：单件生产、成批（小批、中批、大批）生产、大量生产三、生产类型与工艺特点§1-2工件加工时的定位及基准——一、工件定位第二节工件加工时的定位一、   工件的定位（一）工件的装夹——即定位和夹紧定位——确定工件相对于机床或刀具有正确加工位置，工件只有处在这一位置上接受加工，才能保证达到技术要求夹紧——保持定位不变的操作过程，以保证加工时定位不会因切削力、离心力、冲击、振动等影响而发生破坏工件装夹的目的——使工件在加工中始终保持其正确的位置，以保证达到该工序所规定的加工技术

6、要求。一、工件的定位——（一）工件的装夹常见的工件装夹方法1、直接找正——用划线盘、千分表等工具，找正零件上某些有相互位置要求的表面，然后夹紧应用：装夹效率低，但可得到高的精度，适合于单件、小批量生产或精度要求很高的生产中直接找正划线找正2、划线找正——按图纸要求，在工件表面划出位置线及加工线、找正线，装夹时按线找正工件的位置应用：装夹效率低，且精度不高（一般对线精度0.1mm左右），适合于单件、中小批量生产中复杂铸件或铸件精度低的粗加工工序中划线找正夹具装夹3、夹具装夹——由夹具保证工件相对机床和刀具的相对位置，并在夹具上夹紧工件正确的相对位置的保证：1）工件上的定位基准与

7、夹具的定位元件相接触，使工件与夹具有正确的相对位置；2）夹具预先在机床上已调整好位置，使工件相对于机床占具有正确的相对位置；3）夹具上的对刀元件使工件相对于刀具占有正确的相对位置特点及应用：效率高，操作简单，易保证加工精度三爪卡盘装夹（二）定位原理1、六点定位原理(二)定位原理1.六点定位原理——用6个按一定规则布置的约束点（定位支承点）,可以限制工件的6个自由度,实现完全定位,称为六点定位原理。1、六点定位原理注意（1）定位支承点与工件的定位基准应始终保持紧密接触，二者脱离即失去了定位作用；（2）分析