机械制造工艺基础--车削

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1、机械制造工艺基础制造技术是将原材料转变为产品的应用技术，它既是科学技术走向实际应用的接口和桥梁，又是推动科学技术向前发展的基础。先进的制造技术对于创造物质财富和发展科学技术，具有十分重要的意义。世界各工业发达国家都无不拥有先进的制造技术和庞大的制造业，制造业已成为各工业发达国家的基本支柱产业。所创造的物质财富达到国民经济总值的一半以上。所以，要使国家繁荣富强，必须大力创新制造技术，大力发展现代制造业。《机械制造工艺基础》是一门以工艺理论教学与制造工程实践相结合的学科基础课程，本课程包括“材料成形工艺基础”、

2、“机械加工工艺基础”两大部分。材料成形工艺基础：主要介绍机械零件毛坯成形方法的工艺特点、工艺参数的选择、各类零件毛坯的结构工艺性、零件的材料选择与成形方法选择的基本原则。机械加工工艺基础：主要介绍机械加工的基本概念、切削基本原理、切削机床与刀具、切削加工基本工艺过程、选择切削加工方法的基本原则，以及零件机械加工结构工艺性。第一章.金属切削加工基础知识第二章.回转面加工第三章.机械加工工艺过程第四章.零件表面的加工方案第五章.零件的结构工艺性第六章.数控加工技术第七章.加工中心自动编程与操作第八章.装配第九章

3、.快速第九章成形制造技术第十章.先进制造技术索引第二章回转面的加工返回索引第一节车削在零件的组成表面中,回转体用的最多,回转面主要的加工方法有：车、钻和镗、拉、磨、光整加工等,车削方法应用最多。车床种类也应运而生—繁多，其中卧式车床占机床总数的60%以上。下面以CA6140型卧式车床为例讲解车床的结构和性能一、CA6140型卧式车床CA6140车床型号解释床身上最大回转直径为400mm的卧式车床的型号为：C6140类代号：车床类组、系代号：卧式车床主参数：Φ400mmCA6140车床外形图1-主轴箱；2-刀

4、架；3-尾座；4-床身；5、9-床腿；6-光杠；7-丝杠；8-溜板箱；10-进给箱；11-挂轮1、CA6140卧式车床的组成和应用（1）主传动部件：用来实现机床主运动；（2）进给传动部件：主要用来实现机床进给运动；（3）安装工件和刀具的装置：用来安装工件和刀具；（4）支承件：用来支承和连接机床各零部件，是机床的基础构件；（5）机床动力部件：为机床提供动力；（6）其他：冷却、润滑系统，控制系统等。2、车床的传动系统（1）传动链与传动系统图传动系统和传动链：用各种传动机构把机床动力源和执行件连成一个传递运动和动

5、力系统个，可是执行件进行运动。或者，用传动机构把两个具有一定相对运动关系的执行件连成一系统，保证两者按一定关系运动。这两种系统都称为传动系统和传动链。传动系统图：用国家规定的简单符号来表示传动系统中各个构件的综合简图。（2）传动系统分析①主运动传动链功能：将主电机运动及动力传给主轴，使主轴带动工件旋转。故两端件为电动机和主轴。下面为CA6140卧式车床的传动系统图车床传动路线可用传动链表达式表示，主运动传动链表达式如下：两条传动路线共使主轴获得24种正转速度，12种反转速度。正转2×3×(1+2×2-1)=

6、24种反转3×(1+2×2-1)＝12种转速运动平衡式②进给运动传动链（学生自己分析）米制螺纹加工传动路线：运动平衡式二、车削加工1、车刀按结构形式分为：①整体式②焊接式③机夹重磨式④机夹可转位式2、工件的装夹方法①卡盘装夹；②花盘装夹；③顶尖装夹；④心轴装夹。3、车削加工的方法①车外圆②车内孔③车断④车圆锥面A、偏移尾座法车锥面（P57图2-16）B、靠模法车锥面（P57图2-17）C、宽刀法车锥面（P58图2-18）⑤车成形面A、双手控制法车成形面B、成形刀法法车成形面P59图2-20）C、靠模法车成形

7、面（P59图2-21）工艺特点：⑴易于保证工件各加工面的位置精度加工精度：是指零件的尺寸精度、形状精度和位置精度的要求。保证尺寸精度：靠加工中的测量精度和机床微量进给机构的准确性（试切试量、自动测量和自动控制）或靠刀具本身的尺寸精度（钻头、铰刀）。保证形状精度：靠机床切削运动的准确性或刀具形状的准确性。这两项精度在通常的车削加工中比较容易控制。⑵车削过程平稳车削一般是连续切削，切削力变化不大，轴类、盘套类零件惯性力变化也不大，所以冲击不大。⑶车削可加工多种材料特别是不适合用磨削精加工的有色金属零件。4、车削

8、的工艺特点和应用⑷刀具简单相对其它刀具而言制造容易，刀具费用低，新型的刀具材料容易使用。应用：⑴从零件结构方面：车床上的切削运动和装夹方式，适合加工回转面和回转面的端面。轴类零件、盘类和套类零件主要是由回转面组成，所以车床主要用于轴类零件、盘套类零件加工，而且这类回转面轴线加工时必须和车床主轴重合的。⑵从技术要求方面：普通车床加工尺寸精度可达IT13～IT7，表面粗糙度可达Ra12.5～Ra0.8。精密车床加工尺