机床精度综合检测课件

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1、项目六：典型机床的综合检测任务一：CA6140车床导轨的精度检测；任务二：CA6140车床主轴的动、静精度的检测；学习典型零件的精度标准及测量方法。要求掌握机床精度的理论知识，能比较熟练的通过测量仪器对典型机床进行综合检验，并且能够做基本的数据处理。讨论的内容有机床精度标准，机械加工精度的相关知识，CA6140车床的导轨及主轴的动、静精度检测。本项提要车床简介车床是指以工件旋转为主运动，车刀移动为进给运动加工回转表面的机床。它可用于加工各种回转成型面，例如：内外圆柱面、内外圆锥面、内外螺纹以及端面、沟槽、滚花等。它是金属切削机床中使用最广，生产历史最久，品种

2、最多的一种机床。车床的种类型号很多，按其用途，结构可分为：仪表车床、卧式车床、单轴自动车床、多轴自动和半自动车床、转塔车床、立式车床、多刀半自动车床、专门化车床等。近年来，计算机技术被广泛运用到机床制造业，随之出现了数控车床、车削加工中心等机电一体化的产品。CA6140卧式车床车床标准车床标准较为完善。有国家标准、行业标准等以及作为制造厂内控标准使用的企业标准，供需双方在合同上规定的技术条款和特殊要求也是检验依据。车床的相关标准，专业标准和产品分等标准齐全。主要标准有：GB6477.3-86《金属切削机床术语机床》GB5268-85《车床刀架装刀槽高度》ZB

3、J53019-90、JB/T5598-91《仪表车床参数与系列型谱》JB4135-85《仪表车床精度》JB/T4136-96《仪表车床技术条件》JB4138-85《精整车床精度》JB3754-84《单轴纵切自动车床参数》JB1464-94《单轴纵切自动车床精度》JB/T54012-93《单轴纵切自动车床技术条件》ZBJ53010—89《单轴自动车床技术条件》JB3644-84、4321-84《卧式多轴自动车床精度、技术条件》JB/T5762-91、JB/T5597-91《转塔车床参数与系列型谱》GB4683-93、ZBJ53011-89《转塔车床精度、技术条

4、件》ZBJ53009-89、ZB/Z123-76《立式车床参数与系列型谱》JB4116-96《单柱双柱立式车床精度》JB/T3317-93、JB/T6590-93《卡盘多刀车床参数与系列型谱》ZBJ5307-90、ZBJ53018-90《卡盘多刀车床精度、技术条件》GB1582-93、JB/T6085-92《卧式车床参数与系列型谱》GB/T4020-97等效ISO1708：1989、JB/T2322-93《卧式车床精度、技术条件》JB/GQ1125-88、JB/GQ1126-88《简式数控卧式车床精度、技术条件》JB4369-86、JBn4368-86《数控

5、卧式车床精度、技术条件》JB4117-85《重型卧式车床精度》JB/T3849.1～3849.2-94《仿形车床精度、技术条件》进行检验时，还须参照JB2670-82《金属切削机床检验通则》车床精度检验检验时，除按照相关标准和制造验收技术要求进行外观检查外，主要应进行精度和性能检验。机床的精度是设计装配质量的体现，是设备性能的保证，各类车床的精度检验项目有20项左右，可归纳为：几何精度，即机床基础件的精度，它是决定加工性能的基本条件。主要包括：床身导轨的直线度、主轴回转精度、溜板、尾座等移动部件的移动方向与导轨、主轴回转轴线的平行度或垂直度等。传动精度，是指

6、内联系统传动链两端件运动相互关系的准确度，车床主要是指主轴和丝杠间传动链精度。定位精度，是指机床某运动部件从某一位置到达预定的另一理论位置和运动所达实际位置的差值。工作精度，即机床加工精度，包括：精车外圆的圆度，即在纵截面内直径的一致性、精车端面的平面度和精车螺纹的螺距累积误差等。1、影响加工精度的因素原始误差及分类零件的机械加工是在由机床、夹具、刀具和工件组成的工艺系统中进行的。工艺系统中凡是能直接引起加工误差的因素都称为原始误差。原始误差的存在，使工艺系统各组成部分之间的位置关系或速度关系偏离了理想状态，致使加工后的零件产生了加工误差。原始误差的分类归纳

7、如下。若原始误差是在加工前已存在，即在无切削负荷的情况下检验的，称为工艺系统静误差；若在有切削负荷情况下产生的则称为工艺系统动误差。机械加工精度介绍图6.1为活塞销孔精镗工序中的各种原始误差：由于定位基准不是设计基准而产生的定位误差;由于夹紧力过大而产生的夹紧误差属工件装夹误差；机床制造或使用中的磨损产生的导轨误差属于机床误差；调整刀具与工件之间位置而产生的对刀误差属调整误差；由于切削热、摩擦热等因素的影响而产生的机床热变形属于工艺系统热变形;还有加工过程中的刀具磨损;加工完毕测量工序尺寸时,由于测量方法和量具本身的误差而产生的测量误差。原始误差举

8、例各种原始误差的大小和方向各有不相同，而加工误差则必