机床几何精度检测方法

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1、附件4：几何精度检测方法几何精度检测方法一百分表、千分表及杠杆千分表的特点及适用范围百分表的分度值为0.01mm，其读数清晰，表针跳动较小，常用的一般分为0～5、0～10mm两种量程，测量时测杆的压缩量一般为0.15～0.2mm（如图1），适用于较低精度要求的测量。百分表经过震动后测杆可以很容易的回到原始位置，在震动的情况下检测不易磨损，损坏率低。千分表（指常用的指针式或压杆式千分表）的分度值为0.001mm，因其比百分表的放大比更大，分度值更小，测量的精确度更高，适用于较高精度要求的测量。千分表受到震动后测量杆不容易恢复到

2、原始位置，可能会影响到检测数据的真实性，因此在震动较小的情况下使用较好（如图2）。杠杆千分表体积小巧，测杆可以按需转动，并能以正反两个方向测量工件，因此常用于间隙较小的槽、孔、浮动件（如测量丝杠远端跳动）等千分表难以测量的情况，其测杆压缩量一般为0.03～0.06mm（如图3），灵敏度高。同样杠杆千分表适合在震动小的情况下使用。另外杠杆千分表不适合长期在压缩量较大的情况下工作，因为压缩量过大会造成测量数据失真，误差变大，而且会加快杠杆千分表各部件的磨损，使其老化，失去作用，因此在测量空间允许的情况下，一般优先选用千分表或百分

3、表。图1百分表图2千分表图3杠杆千分表91附件4：几何精度检测方法二测量前提说明1.本说明所有图示均以Carver600G为例；2.在检测前应保证测量所用仪器可以正常使用；3.在检测前应保证测量所用工具以及被测部分的清洁；4.在测量过程中移动各轴时，进给速度不能过大，一般为1.8m/min左右；5.本说明所指方向（即前、后、左、右）均为人站立在机床正面，面对机床时（如图4）。图4三、各精度指标的检测方法1.检测、调整床身水平度1.1所需工具水平仪（刻度值为0.02mm）、活动扳手1.2准备工作1）检查水平仪精度是否符合标准将

4、水平仪水平放置，读出气泡位置，然后将水平仪原地旋转180°，比较旋转前后水平仪气泡位置。如果旋转水平仪之后，气泡的偏移方向不同，或者偏移方向相同但是气泡偏移的位置之差超过0.5格，则说明水平仪精度不符合要求（前提是检验水平仪的基准面是水平的）。2）检查放置机床的地面是否符合要求由于机床的四个地脚处的减震垫铁的调节范围为12mm，所以放置机床的地面高度差不能超过10mm。91附件4：几何精度检测方法1.3检测、调整床身水平度的方法图1-11）粗略调整机床的四个地脚螺栓，使减震垫铁与地面完全接触（图1-1中A、B、C、D为四个地

5、脚螺栓的位置）。2）将X、Y轴运行到行程的中间位置。3）将水平仪沿X轴方向放置在工作台面中央（如图1-2所示），观察水平仪气泡位置，若该气泡偏向右边，则降低B、C或者升高A、D螺钉（根据实际情况确定）；若该气泡偏向左边，则升高B、C或者降低A、D螺钉，使气泡中心向刻度中心位置靠近。4）将水平仪沿Y轴方向放置在工作台面中央（如图1-3所示），观察水平仪气泡位置，若该气泡偏向后边，则降低A、B或者升高C、D螺钉（根据实际情况确定）；若该气泡偏向前边，则升高A、B或者降低C、D螺钉，使气泡中心向刻度中心位置靠近。图1-2图1-35

6、）重复上述3、4步骤，直到水平仪在X、Y方向的读数均不超过合格证上许可范围。6）将水平仪沿X轴方向放置在工作台面中央，然后沿Y轴把工作台移动到Y轴行程为零的位置(即把工作台移动到Y轴最后端，如图1-4)。观察水平仪气泡位置，若该气泡偏向右边，则降低B或者升高A螺钉（据实际情况确定）；若该气泡偏向左边，则升高B或者降低A两螺钉，使气泡中心向刻度中心位置靠近。再沿Y轴把工作台移动到Y轴最大行程处(即把工作台移动到Y轴最前端，如图1-5)，观察水平仪气泡位置，若气泡位置有偏移，需继续调整相应地脚螺栓使水平仪气泡处于中间位置，重复6

7、步骤反复调整，使水平仪在工作台运行到Y轴行程为零处、中间位置、Y轴最大行程处三个位置读数都在合格范围之内。91附件4：几何精度检测方法图1-4图1-5（注：步骤6适用于精度要求较高的机床，如睿雕系列。精度要求不高的机床操作到步骤5即可。）2.检测工作台平面度2.1所需工具百分表、磁力表架因为工作台平面度相对于其他几何精度要求来讲所要求的合格范围较大，百分表完全可以满足测量工作台平面度的精度要求。另外在检测工作台平面度时，因为工作台上面有T型槽，当表头经过T型槽时会引起表杆的震动，而千分表灵敏度高，受到震动后，测量杆不容易恢复

8、到原始位置，可能会影响到检测数据的真实性。而且杠杆千分表与工件接触的测量杆是可以在一定角度范围内任意摆动的(如图2-1、2-2所示)，测量杆经过震动，就更不容易回复到原始位置。再次由于检测时的震动较大，千分表精度高，很容易磨损，损坏率非常高；因此检测工作台平面度选择用百分表较合适。。图2-