J43产品质量检讨改进计划方案

《J43产品质量检讨改进计划方案》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、J43产品质量检讨改进计划方案1、2018年1~4刀份J43素材客户端反馈品质状况如下图所示;月份/项目总投入合计不良不良比例料纹黑线1月10743515471.44%7068412月238292531.06%522013月669773440.51%722724月797143610.45%70291综上所述，J43客户端主要不良为料纹和黑线;2、依据客户端每月统计反馈不良状况，针对不良问题料纹和黑线，荣阳公司厂内已经于2018年初成立改善小组，以KPIW1%为冃标进行立项改善，改进步骤如下：1）成立专案小组；2）收集数据；3）原因分析；4）制订对策；5）

2、跟踪验证；6）标准化；3、改进内容；挤压部：XXX模具部：XXX2）收集实时数据；①及时跟进客户端每周品质状况数据，按照月份汇总-一责任人：XXX②每天实时收集厂内J43生产一线熔铸、挤压、时效、阳极、模具等各工序生产和检验数据，重点收集质量、工艺不达标有哪些工序、设备和人员，找到改善侧重点，按照炉次信息为LOT进行跟踪确认，完善质量检查、巡查相关记录的完整性，提高可追溯性（批次、班次、工序、设备、人员等）——责任人：XXX；③各工序数据收集完毕后分别汇总于每周三晚18:40分进行分析检讨，对各生产制程依据数据进行排查，确定不良产生原因；一责任人：专项小

3、组成员；3）原因分析：A、料纹：依据100%取样验证结果汇总分析，料纹不良主要集中在挤压头段，具有一定的倾向性，具体原因如下：①铝棒在挤压制程进行初期流动性不足，造成挤压头段验证料纹不良；②厂内阳极验证外观标准和客户端可能存在差异，判定标准有所不同；B、黑线：依据熔铸、挤压和简易阳极收集的数据汇总分析，黑线不良主要为①熔铸在熔炼和铸造过程中带入的非金属夹杂；②在挤压过程中，挤压缸内壁杂质会沿着铝挤方向附着在产品表面，经阳极氧化后杂质脱落，产生黑线不良；由于黑线不良产生的特点，因铝挤行业本身技术限制因素，以及需要与后段加工阳极的匹配性，只能优化控制，无法彻

4、底杜绝。另外通过厂内验证拦截来控制异常出现后不良的流出，厂内主耍从熔铸、挤压和简易阳极方面进行改善拦截；4、改善对策：1）料纹：①挤压工序：提高挤压棒温5-10°C,由原来的510±10°C变更为520±10°C,并依据季节变化的实吋温度进行微调和调整验证，增加铝棒在棒炉内的保温时间，挤压头段速度适当提高，改善铝挤过程的流动性；②简易阳极工序：收严阳极验证评估工艺：碱槽浓度由原来的45~55g/L提高到55-65G/L；温度由原来的55-60°C提高到60-65°C；碱咬时间由原来的3MIN提咼到4min；2）黑线：①熔铸工序：在精炼工序进行时电磁搅拌延

5、时，由原来的IOmtn/3次延长为15MIN/3次，有效去除非金属夹杂；过滤管由C级更换为更高级的D级，铝钛硼的添加改为在箱体前添加，减少夹杂带入；②挤压工序：增加清缸频率，由每挤压30支棒清缸一次，收严至不超过25支清缸一次，保证挤压缸内壁清洁，防止残留物混入产品中；③简易阳极工序：管控标准和品质标准收严，验证不良拦截保持不良数目和实物的一致性，每班核对拦截的有效性，对每一批产品品质进行充分评估后方可发货；5、跟踪验证：①综合以上所述，熔铸、挤压、简易阳极各工段每批次跟进评估，依据简易阳极结果进行工艺微调，逐步降低不良情况的发生；②厂内简易阳极验证评估

6、合格的物料发至客户端后，由驻厂客服每周进行数据的统计跟进，反馈厂内进行效果确认。根据2018年1月-4月客户端反馈结果，综合料纹&黑线不良率为1・44%->1.06%0.51%->0.45%,验证结果显示改善措施有效减低产品在客户端不良率。6、标准化:针对料纹、黑线不良所改善的内容，修订相关工艺文件进行标准化。7、持续改进及完善：根据客户端品质状况反馈显示，按照客户期望的W1%改进目标已经实现，根据厂内实际情况，在执行上述改善对策的同时，进一步发现和改进工艺技术，完善标准化流程。