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时间:2019-09-03
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1、J43产品质量检讨改进计划方案1、2018年1~4刀份J43素材客户端反馈品质状况如下图所示;月份/项目总投入合计不良不良比例料纹黑线1月10743515471.44%7068412月238292531.06%522013月669773440.51%722724月797143610.45%70291综上所述,J43客户端主要不良为料纹和黑线;2、依据客户端每月统计反馈不良状况,针对不良问题料纹和黑线,荣阳公司厂内已经于2018年初成立改善小组,以KPIW1%为冃标进行立项改善,改进步骤如下:1)成立专案小组;2)收集数据;3)原因分析;4)制订对策;5)
2、跟踪验证;6)标准化;3、改进内容;挤压部:XXX模具部:XXX2)收集实时数据;①及时跟进客户端每周品质状况数据,按照月份汇总-一责任人:XXX②每天实时收集厂内J43生产一线熔铸、挤压、时效、阳极、模具等各工序生产和检验数据,重点收集质量、工艺不达标有哪些工序、设备和人员,找到改善侧重点,按照炉次信息为LOT进行跟踪确认,完善质量检查、巡查相关记录的完整性,提高可追溯性(批次、班次、工序、设备、人员等)——责任人:XXX;③各工序数据收集完毕后分别汇总于每周三晚18:40分进行分析检讨,对各生产制程依据数据进行排查,确定不良产生原因;一责任人:专项小
3、组成员;3)原因分析:A、料纹:依据100%取样验证结果汇总分析,料纹不良主要集中在挤压头段,具有一定的倾向性,具体原因如下:①铝棒在挤压制程进行初期流动性不足,造成挤压头段验证料纹不良;②厂内阳极验证外观标准和客户端可能存在差异,判定标准有所不同;B、黑线:依据熔铸、挤压和简易阳极收集的数据汇总分析,黑线不良主要为①熔铸在熔炼和铸造过程中带入的非金属夹杂;②在挤压过程中,挤压缸内壁杂质会沿着铝挤方向附着在产品表面,经阳极氧化后杂质脱落,产生黑线不良;由于黑线不良产生的特点,因铝挤行业本身技术限制因素,以及需要与后段加工阳极的匹配性,只能优化控制,无法彻
4、底杜绝。另外通过厂内验证拦截来控制异常出现后不良的流出,厂内主耍从熔铸、挤压和简易阳极方面进行改善拦截;4、改善对策:1)料纹:①挤压工序:提高挤压棒温5-10°C,由原来的510±10°C变更为520±10°C,并依据季节变化的实吋温度进行微调和调整验证,增加铝棒在棒炉内的保温时间,挤压头段速度适当提高,改善铝挤过程的流动性;②简易阳极工序:收严阳极验证评估工艺:碱槽浓度由原来的45~55g/L提高到55-65G/L;温度由原来的55-60°C提高到60-65°C;碱咬时间由原来的3MIN提咼到4min;2)黑线:①熔铸工序:在精炼工序进行时电磁搅拌延
5、时,由原来的IOmtn/3次延长为15MIN/3次,有效去除非金属夹杂;过滤管由C级更换为更高级的D级,铝钛硼的添加改为在箱体前添加,减少夹杂带入;②挤压工序:增加清缸频率,由每挤压30支棒清缸一次,收严至不超过25支清缸一次,保证挤压缸内壁清洁,防止残留物混入产品中;③简易阳极工序:管控标准和品质标准收严,验证不良拦截保持不良数目和实物的一致性,每班核对拦截的有效性,对每一批产品品质进行充分评估后方可发货;5、跟踪验证:①综合以上所述,熔铸、挤压、简易阳极各工段每批次跟进评估,依据简易阳极结果进行工艺微调,逐步降低不良情况的发生;②厂内简易阳极验证评估
6、合格的物料发至客户端后,由驻厂客服每周进行数据的统计跟进,反馈厂内进行效果确认。根据2018年1月-4月客户端反馈结果,综合料纹&黑线不良率为1・44%->1.06%0.51%->0.45%,验证结果显示改善措施有效减低产品在客户端不良率。6、标准化:针对料纹、黑线不良所改善的内容,修订相关工艺文件进行标准化。7、持续改进及完善:根据客户端品质状况反馈显示,按照客户期望的W1%改进目标已经实现,根据厂内实际情况,在执行上述改善对策的同时,进一步发现和改进工艺技术,完善标准化流程。
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