网纹辊的改进技术可提高印刷质量

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1、网纹辊的改进技术可提高印刷质量随着印刷包装业的发展，瓦楞纸箱已经由早期单一的运输型包装逐步转向展示型包装，印刷高要求的瓦楞纸箱需求日益增多，越来越多的纸箱生产企业都面临着必须提高印刷质量的巨大压力。对于客户不断提出的“过分”的印刷要求，很多企业只能无奈地放弃订单。目前，提高瓦楞纸箱印刷质量的途径主要有以下三种：1、先采用胶印的方式印刷面纸，然后再复裱在瓦楞纸上。2、预印。即先将卷筒面纸在宽幅柔印机凹印机上进行印刷，然后再把整卷的面纸送到瓦楞纸板线上进行生产。3、通过提高纸箱水墨印刷机本身的配置来实现提高印刷质量。此方法与前者

2、相比，其运作成本最低，工序最简单，处理订单最灵活。虽然印刷精美程度还没办法完全达到胶印或预印的那种效果，但已经能满足大多数纸箱用户的要求。要提高印刷质量，因素是多方面的，本文就从诸多因素中最重要的网纹辊入手，谈谈怎样利用网纹辊的改进技术来提高印刷质量。要提高纸箱的质量，最主要是必须提高印刷网点的精度。网点的精度通过两方面来衡量：一是印刷版的线数，印刷版的线数和网纹辊线数的表示方法一样，以单位长度中网点的数量来表示，英制单位为LPI（一英寸长度有多少个网点），公制单位为L/CM（一厘米长度有多少个网点）其换算为2.54LPI=

3、1L/CM，线数越高，意味着网点密度越大，换句话说，也就是整个印刷品的精细程度越高，二是整个印刷版中最小网点的大小，（通常用网点的百分比来表示，这一点经常被人忽略，但其实非常重要）。在纸箱柔印中，一般情况下在同一印刷品中线数是固定的，用来表达画面的立体感靠的是网点的大小变化，即同一颜色每个网点的中心距离不变但网点的大小不同，于是有了画面中的“最小网点”（也称“高光点”），“最小网点”越小，印刷品的效果越好。采用不同线数及不同比例“最小网点”的印版，对网纹辊线数的要求是不同的。早期教人家选择印版和网纹辊线数配比的文章说，印版线

4、数和网纹辊线数的配比为1:3.5至1:4最好，后来有人提出要1:4.5，再后来有人提出要1:6，1:7，……究竟哪个才对？其实，之所以要研究线数配比问题，是因为网纹辊的网孔不能比印刷版上“最小网点”大，如果网纹辊的网孔大于印刷网点的话，当印版与网纹辊接触时，网点就会进入到网孔中去，网点的周边就会带上油墨而导致印刷后网点扩大甚至糊版，而前面我们已经讲过印版“最小网点”并非单凭印版的线数就能确定，同一线数的印版上网点一样有大有小，所以，科学的选择方法是分别计算出最小网点的直径和网纹辊的网孔直径。提高印刷网点精度的第一步就是必须提

5、高网纹辊线数，从上表可以看出，同一线数的印版最小网点不同对网纹辊的线数要求也不同，而以上网纹辊线数只是“最低要求”，理论上讲网纹辊线数是越高越好，因为网纹辊的线数越高，我们才能选用越高线数的印版，才能做越细的“最小网点”。既然线数越高越好，而现在的网纹辊激光雕刻设备的理论雕刻线数基本上都可以达1000线以上甚至到2540线，为何绝大多数厂家还在用250线，200线甚至更低的网纹辊呢？在相同雕刻条件下，网纹辊的线数越高其载墨量越少，而要达到一定色密度，要求印版传递的墨量基本是不变的，瓦楞纸箱的面纸较粗糙，吸水性强，对印版传递的

6、墨量要求很高，而影响供墨量的各种因素中最主要的就是网纹辊本身的载墨量。载墨量大小主要由雕刻方式来决定，目前用来雕刻瓦楞纸箱印刷用的陶瓷辊的激光方式只有CO2和ULTRACELL两种，（YAG激光无法雕刻低网线的网孔，而且当一次雕刻长度超过一米以上时便会发生强度不稳定，因此没法应用在雕刻纸箱印刷网纹辊上。）利用CO2激光雕刻出来的网纹辊网孔呈V型，有效载墨量偏小，如果为追求载墨量值而不断往深入雕刻的话，不单其网孔深处的油墨无法传递出来，而成为“无效载墨量”，而且还会影响网纹辊的质量；其次，CO2激光雕刻的网纹辊表面较粗糙，张力

7、小，对油墨的传递性较差。技术较好的网纹辊制造商做的250LPI的辊用来印实地和网点一般墨量方面还能达到要求，技术差一点的250LPI的辊就是只能用来印网点了，实地版非得用220甚至更低的线数不可（指的是在一般纸箱面纸上印刷）。荷兰APEX公司独创的专有技术——ULTRACELL激光雕刻方式，它采用了可变脉冲技术，使到雕刻出来的网孔形状呈U型，相同线数及网孔深度的网纹辊载墨量，平均比CO2雕刻的要高出10——15%。而且其表面比较光滑，张力大，对油墨的传递性更好，这样一来，我们就有理由将网纹辊的线数提高而不用担心印刷品的色密度

8、达不到客户的要求了，只有网纹辊线数提高了，才能提高你的印版线数，或者加细你的“最小网点”，就算不调整这些参数，较高网线提供的更为均匀的墨层也会让你的印品质量更上一层楼。提高印刷网上精度的第二步就是选择更合理的刮墨方式。目前主要的刮墨方式分胶辊刮墨和刮墨刀刮墨两种，前者的“匀墨”功能超过其“