数控铣削六角凸台

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1、数控铣削六角凸台编程及加工工艺探索专业；09农机学号；20091562答辩人；臧永霄指导老师；罗新文目录研究背景研究意义研究目标研究的展开思路和框架论文结构结束研究背景当今世界数控行业飞速发展，尤其是国外发展较快，并且领先我国数控行业发展，主要工业发达国家的数控机床已经进入批量生产阶段，如美国、德国、法国、日本等，其中日本发展最快，然而我国的数控行业从八十年代改革开放后才开始发展，整整落后别人几十年，在这样发展差别较大的背景下我们更应该加快我们对数控行业的研究。研究目的和意义机械制造业是国民经济的支柱产业，可以说，没有发达的机械制造业，就不可能有国家的真正繁荣的富强。而机械制造

2、业的发展规模和水平，则是反应国民经济实力和科学技术水平的重要标志之一。提高加工效率，降低生产成本，提高加工质量，快速更新产品，是机械制造业竞争和发展的基础，也是机械制造业技术水平的标志。然而要提高加工效率降低生产成本就是有进入数控时代，更好更快的去研究数控。研究的展开思路和框架要对数控进行研究首先是对数控的了解，了解其发展情况；其次则是对数控编程的学习，基本掌握数控铣削的编程方法；最后则是对数控机器的使用，能把正确的程序输入数控机床并且在正确的操作下使其工作完成。有了这个思路，然后把它做成论文的形式。收集资料整理资料制作论文把各部分资料进行归纳整理修订。把各部分资料进行归纳整理

3、修订。在网上和图书馆收集各种资料并且进行学习各方面知识。论文结构第一章；绪论第二章；数控铣削加工工艺第三章；零件铣削加工工艺分析第四章；数控编程第五章；总结论文结构（第一章）1数控机床的发展我国1958年试制成功第一台电子管数控机床，从1965年开始研制晶体管数控系统，到20世纪70年代初曾研究出数控臂锥铣床、非圆插齿机、数控立铣床、数控车床、数控镗床、数控磨床和加工中心等论文结构（第一章）2数控机床的加工特点(1)自动化程度高，具有很高的生产效率。(2)对加工对象的适应性强。(3)加工精度高，质量稳定。(4)易于建立与计算机间的通信联络。论文结构（第一章）3数控机床的发展趋势

4、（1）高速高效高精度。（2）柔性化。（3）工艺复合化和多轴化。（4）实时智能化。（5）结构新型化。（6）编程技术自动化。（7）集成化.（8）开放式闭环控制模式。论文结构（第二章）数控铣削加工工艺1零件的工艺分析。（1）零件图的尺寸标注应符合编程方便的原则。（2）要彻底读懂零件图样。（3）要分析透零件的加工工艺性。（4）要研究分析零件的精度。（5）要研究分析零件的刚性。（6）要研究分析零件的定位精度。（7）要研究分析零件的毛坯和材料。论文结构（第二章）2装夹方案的确定（1）定位基准的选择（2）夹具的选择在选择夹具时还要保证零件的装卸要快速、方便、可靠。夹具上各部件应不妨碍机床对零

5、件各表面的加工。论文结构（第二章）3数控加工刀具（1）刀具选择的基本要求（2）数控加工刀具材料（3）铣削加工刀具（4）孔加工刀具论文结构（第二章）4切削用量的确定合理的选择切削用量，对零件的表面质量、精度、加工效率影响很大。切削用量包括主轴的转速、背吃刀量、进给量。原则：粗加工时，一般以提高效率为主，并考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时，应该在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性、加工成本。论文结构（第二章）5加工阶段的划分当零件的加工质量要求较高时,往往不可能在一道工序内就完成一个或者几个表面的全部加工阶段.必须把整个加工过程按工序性质不同划分为几个阶段:(1)粗

6、加工阶段(2)半精加工阶段，（3）精加工阶段，（4）光整加工阶段（5）超精密加工阶段论文结构（第二章）6工序的划分1工序划分原则工序的划分可以采用两种不同的原则：工序集中原则和工序分散原则。2工序划分的方法（1）按所用的刀具划分。（2）按安装次数划分。（3）按粗、精加工划分。（4）按加工部位划分。论文结构（第二章）7工艺文件的制定零件的加工工艺设计完成以后，就应该将有关的内容填入各种相应的表格或者卡片中，以便贯彻执行并将其作为编程和生产技术准备的依据。论文结构（第三章）1分析零件图，确定安装基准2确定加工方法和加工路线2.1选择加工方法2.2选择加工路线论文结构（第三章）3选择

7、切削用量由于零件的毛坯选择的是尼龙，所以其切削的加工性能好，采用加工所用的机床是数控立式铣床，考虑到实际所用的立式铣床(教学型铣床,刚性较差)的性能和加工的特点，可以确定加工转速为800r/min，加工精度为3.2.论文结构（第三章）4选择刀具5确定工件加工坐标系6计算刀具轨迹坐标7铣削加工工序卡和刀具卡论文结构（第四章）数控加工程序的编制1CNC4640M铣床系列系统编程常用的编程指令如下：G00：快速移动指令。一般用于刀具的空行程和刀具的快速定位，以减少空刀的时间。格式：G00X_Y_Z