数控铣削六角凸台加工及工艺探索毕业设计

数控铣削六角凸台加工及工艺探索毕业设计

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1、云南农业大学学生毕业设计(论文)题目:数控铣削六角凸台加工及工艺探索学生姓名:xxx学号:2xxxxx所在院(系):工程技术学院专业:农业机械化及其自动化班级:11机制指导教师:lxw2015年5月01日摘要数控机床的出现以及带来的巨大利益,引起世界各国科技界和工业界的普遍重视。发展数控机床是当前我国机械制造业技术改造的必由之路,是未来工厂自动化的基础。数控床的大量使用。需要大批熟练掌握现代数控技术的人员。数控技术的应用不但给传统制造业带来革命性的变化,使制造业成为工业化的象征。而且随着数控技术的不断的发展和应用领域的

2、扩大,它对国计民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用。数控技术是技术性极强的工作,尤其在模具领域应用最为广泛,所以这要求从业人员具有很高的机械加工工艺知识,数控编程知识和数控操作技能。本文主要通过铣削的数控工艺分析与加工,综合所学的专业基础知识,全面考虑可能加工中的因素,设计其加工工艺和编辑程序呃,完成配合要求。关键词数控,铣床,数控工艺,编程云南农业大学本科毕业设计(论文)ABSTRACTTheCNCmachinetool and bringstremendousbenefits, manycountriesh

3、avepaidmoreattentionto academiaandindustry. ThedevelopmentofCNCmachinetool manufacturingindustry is therouteonemusttake thetechnologicaltransformationofChina'smachinery, isthefoundationoffuturefactoryautomation. Theextensiveuseof CNC bed. Needalargenumberof skil

4、led personnel ofmodernCNCtechnology. TheapplicationofCNCtechnologynotonly bringstherevolutionarychange forthetraditionalmanufacturingindustry, themanufacturingindustryhasbecome asymbolofindustrialization. But withtheexpansion ofCNC technologydevelopment and appl

5、ication, playsanincreasinglyimportantrolein thedevelopment of someimportant industries beneficialtothepeople'slivelihood.Thenumericalcontroltechnologyis ahighlytechnical work, especially inthefieldofmould isthemostwidelyused, soit requiresemployeeswith high know

6、ledge ofmechanicalprocessingtechnology, CNCprogrammingknowledgeandskills. Thispapermainlythroughthe analysisand processof NC milling, comprehensive professionalknowledge learned, mayconsiderprocessing factorsinthe overall design, theprocessing andediting procedu

7、res well, completewiththerequirements.KeywordsNC,millingmachine,NCprocessing,programme目录最后记得重做目录1绪论21.1数控机床的产生和发展21.2数控机床的加工特点21.3数控机床的发展趋势32数控铣削加工工艺52.1零件的工艺性分析52.2、装夹方案的确定72.3、数控加工刀具72.4、切削用量的确定92.5切削液的选择102.6、进给路线的确定102.6.1铣削加工路线的确定102.6.2孔加工路线132.7加工阶段的划分142

8、.8工序的划分142.8.1工序划分原则142.8.2工序划分的方法152.9工艺文件的制定153零件铣削加工工艺分析163.1分析零件图,确定安装基准163.2确定加工方法和加工路线173.2.1选择加工方法173.2..2选择加工路线183.3选择切削用量183.4选择刀具193.5确定工件加工坐标系193.6计算刀具轨迹坐标

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