7-24加热炉炉管方案

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1、编制依据a）中国石化洛阳石油化工工程公司提供的设计文件；b）《石油化工管式炉碳钢和銘钮钢炉管焊接技术条件》SH3085-1997；c）《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件》SH3086-1998；d）《石油化工銘银奥氏体不锈钢炉管、铁银合金和银合金管道焊接规程》SH/T3523-1999；e）《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999；f）业主关于质量、HSE的管理要求。2工程概况2.1工程简述a）中国石化青岛炼油化工有限责任公司青岛大炼油工程150万吨/年连续重整装置设有8台加热炉,分别为F-101（预加氢进料加热炉）,F-102（预加氢气提塔重沸炉）；F-10

2、3（分憾塔重沸炉），F-201（重整加热炉）；F-202（重整加热炉），F-203（重整加热炉）；F-204（重整加热炉）,F-205（二甲苯塔重沸炉）。b）辐射室炉管布置F-201〜203炉管为双面辐射U形管立置布置，F-204炉管为单面辐射U形管立置布置，U形管在下，集合管位于辐射室顶上方的集合管箱内。位号辐射室炉管规格炉管组数每组炉管列数集合管规格F-2014)141.3X6.5514501067F-2020101.6X5.742450711F-2030141.3X6.5514201067F-2040141.3X6.5514501067F-101/F-102/F-103/F

3、-205为圆筒形加热炉，辐射室炉管立置;c）8台加热炉对流室炉管均为卧式布置，对流室炉管为为光管+翅片管。d）F-101/102/103/205炉辐射室炉管预制成模块或半成品到货，F-101对流室炉管整体供货，F-102/103/205对流室炉管分两段供货；F-201〜204全部炉管单件到货，现场组焊。2.2工程特点及施工技术关键a）炉管预制安装工序要求严格，炉管预制阶段要严格按排版图标定的焊口号预留安装口；b）安装阶段要密切配合钢结构、筑炉、架设等施工交叉，严格按计划工序安装；C）木次炉管施工技术关键在于焊接过程的质量控制；焊条、焊丝的保管烘烤，焊条、焊丝的领用，坡口加工质量，

4、焊口预热，焊接层间温度控制，焊后热处理,无损检测，硬度检验等均要严格执行相关规范和方案规定。d）施工现场场地狭小，无法在现场进行预制工作，将预制场地安排在22万吨/年硫磺回收装置的成品仓库内。2.3主要实物量150万吨/年连续重整装置加热炉炉管焊接工作量装置名称加热炉位号及炉管材质规格焊口数150万吨/年连续重整装置F-101辐射室炉管TP321*219.1*8.1812（导向管）0Crl8Ni9e60*58对流室炉管TP321d)168*88F-102辐射室炉管20d)168*812（导向管）0Crl8Ni9e60*58对流室炉管20d)168*88F-103辐射室炉管20d)

5、168*812（导向管）0Crl8Ni9e60*58对流室炉管20d>168*88F-201辐射室炉管ASTMA335P94)1413*6.55180辐射室集合管1.25CrCL224)1067*31/F-203辐射室炉管ASTMA335P94)1413*6.55168辐射室集合管1.25CrCL224)1067*31/对流室炉管204)114*&5476对流室集合管15CrMo组合件/F-202辐射室炉管ASTMA335P9(1)101.6*5.74360辐射室集合管1.25CrC1.224)711*23/F-204辐射室炉管ASTMA335P9©141.3*6.55180辐射

6、室集合管1.25CrC1.22©1067*31/对流室炉管20©141.3*6.55480对流室集合管15CrMo4)325*22/对流室集合管15CrMod)406*26/F-205辐射室炉管20*219*1012（导向管）0Crl8Ni9d)60*58对流室炉管204)168*88合计：19563施工方法3.1主要施工工序3.2】支吊架安装I主要施工工艺1焊后热处理I硬度检测不合格2.2.1材料验收及保管2.2.1.1对所有交付现场的产品相关资料要齐全，特别是总包方整体供货和分段供货的炉管的焊接质量证明文件；3.2.1.2炉管及其配件须具有出厂合格证明书和质量证明文件。炉管及

7、配件应符合设计文件指定规范（如ASTMA213、ASTMA335、SH3065-94、SH3406等）的有关规定；3.2.1.3銘釦炉管及其管件每批进行5%的快速光谱分析。若有一件不合格，必须按原规定数加倍检验，若仍有不合格，则该批材料不得使用，并应作好标识和隔离。3.2.1.4炉管及其管件在使用前必须进行外观检查。内外表面应平整，不得有裂纹、折叠、轧折、离层、结疤等缺陷，并不得有严重锈蚀现象。对存在的缺陷应完全清除，清除深度不得超过壁厚的负偏差，其清理处实际壁厚不得小于壁厚所允