3-拉深模结构和工作零件设计

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1、模块三拉深模结构与工作零件设计项日名称拉深模结构与工作零件设计授课吋数4课时授课时间授课班级模具1201项目要求完成金属保护筒拉深模具的设计及相关工艺计算教学条件多媒体教室准备好的电子课件、教案教学目标知识与技能了解拉深模的类型和常见结构，掌握拉深模工作部位零件的设计及计算；过程与方法通过项目导入、知识讲解、分组讨论、项目实施、集中点评的教学过程，使学生掌握并应用拉深模设计的内容。素质与能力培养学生运用所学知识分析问题和解决问题的能力。学习目标利用拉深模设计及工艺计算，完成对拉深模具的设计。学习内容1.拉深模具结构设计；2.拉深模工作零

2、件设计。课前分析教学对象分析：拉深模的结构较冲裁模有所相似，也有所不同。在完成拉深模设计任务的基础上对本模具进行学习，学生已具备一定的知识基础。对于拉深模设计的相关工艺计算，方式方法接受起来不难，但是要注意将知识点条理化，捋清拉深模的设计思路，逐步细致地完成各项步骤。教学内容分析：由于拉深件一般要经过多次拉深才能成型，每次拉深使用的模具都有差异，因此该项目的工作任务较为繁重，是拉深模设计过程中的重点和难点。由于在冲裁模具设计单元，学生已经学习并完成了冲裁模的设计，因此在本模块的学习中，注意举一反三，总结冲裁模和拉深模的共同点，对完成学习

3、任务有较大的帮助。教学目标分析：本模块要求学生掌握拉深模具的常见结构及模具零件设计，完成本模具的教学目标，可适当放宽项目实施的时1'可，在学生独立完成项目任务的同时，检查辅导学生的完成情况。项目案例丁徃仝尿位十口笛-0：2121■1

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7、>4/1生产批量：大批量材料：08钢材料厚度：2mm项目任务：§1.确定金属保护筒模具的结构，包括首次拉深和后序各次拉深工序模具结构设计；2.完成拉深模具工作部位零件的设计；i^R3>丿」£1案例分析1.常见的拉深模具的结构？2.拉深模工作部位零件的设计方法？教学过程时间分配教学环节

8、及内容要点教师活动学生活动4课时一、项目导入（10分钟）继上一模块完成拉深件的工艺计算之后，本模块学习的知识内容包括拉深模具结构的设计和工作部位零件（凸凹模）的设计。由于拉深工艺可能分几个步骤进行，因此一个零件的拉深可能需要多副拉深模具，学习中注意各类典型拉深模具结构的区别，对模具工作部位零件设计的相关计算同样需要重视。知识讲解（90分钟）4.3拉深模结构与工作零件的设计4.3.1拉深模的分类及典型结构1.拉深模分类拉深模的结构一般较简单，但结构类型较多：按使用的压力机类型不同，可分为单动压力机上使用的拉深模与双动压力机上使用的拉深模；

9、按工序的组合程度不同，可分为单工序拉深模、复合工序拉深模与级进工序拉深模；按结构形式与使用要求的不同，可分为首次拉深模与以后各次拉深模，有压料装置拉深模与无压料装置拉深模，顺装式拉深模与倒装式拉深模，下出件拉深模与上出件拉深模等。2.拉深模典型结构（1）单动压力机上使用的拉深模①首次拉深模图4・26a为无压料装置的首次拉深模。拉深件直接从凹模底下落下，为了从凸模上卸下冲件，在凹模下装有卸件器，当拉深工作行程结束，凸模冋程时，卸件器下平面作用于拉深件口部，把冲件卸下。为了便于卸件，凸模上钻有直径为3mm以上的通气孔。如果板料较厚，拉深件深

10、度较小，拉深后有一定回弹量。回弹引起拉深件口部张大，当凸模回程时，凹模下平而挡住拉深件口部而自然卸下拉深件，此时可以不配备卸件器。这种拉深模具结构简单，适用于拉深板料厚度较大而深度不大的拉深件。图4-26b为有压料装置的正装式首次拉深模。拉深模的压料装项目介绍讲解置在上模，由于弹性元件高度受到模具闭合高度的限制，因而这种结构形式的拉深模只适用于拉深高度不大的零件。图4-26c为倒装式的具有锥形压料圈的拉深模，压料装置的弹性元件在下模底下，工作行程可以较大，可用于拉深高度较大的零件，应用广泛。00无用料(b)料皱■(c)權形fKHW图4・

11、26首次拉深模②以后各次拉深模图4-27所示为无压料装置的以后各次拉深模，前次拉深后的工序件由定位板6定位，拉深后工件由凹模孔台阶卸下。为了减小工件与凹模间的摩擦，凹模直边高度h取9〜13mm。该模具适用于变形程度不大、拉深件直径和壁厚要求均匀的以后各次拉深。图4-27无压料以后各次拉深模1-上模座2-垫板3-凸模固定板4-凸模5-通气孔6-定位板7.凹模8•凹模座9-下模座图4-28所示为有压料倒装式以后各次拉深模，压料圈6兼作定位用，前次拉深后的工序件套在压料圈上进行定位。压料圈的高度应大于前次工序件的高度，其外径最好按已拉成的前次

12、工序件的内径配作。拉深完的工件在回程时分别由压料圈顶出和推件块3推出。可调式限位柱5可控制压料圈与凹模之间的间距，以防止拉深后期由于压料力过大造成工件侧壁底角附近过分减薄或拉裂。图4・28有压料以后各次拉深