矿井综采工作面顺槽皮带管理办法

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资源描述:

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1、综采工作面顺槽皮带管理办法机电科2018年3月矿井综采工作面顺槽皮带管理办法由于综采工作面顺槽皮带随着工作面的推进,流动性较大,存在着许多管理不到位之处。为进一步加强综采工作面顺槽皮带的使用、维护及管理,保证顺槽皮带的正常运转,最大限度延长设备的使用周期,杜绝带式输送机各类事故的发生,更好地服务于井下原煤生产,现针对我矿综釆工作面实际情况,特制订综采工作面顺槽皮带管理办法,望各单位遵照执行。一、组织机构1.成立综采工作面顺槽皮带管理领导小组组长:机电矿长副组长:机电科长、各分管副科长、采煤科长、采煤机电副科长成员:综采队各队队长、机电队长、技术员;机电科

2、四专组组长、设备组组长、配件组组长。2•业务部门的职责⑴机电科负责各采煤工作面所属带式输送机设备的全面管理,包括设备配件的购置、委托维修和监督检查,是综采工作面带式输送机管理的牵头部门。⑵机电科设备组负责顺槽带式输送机的设备组织、检修及回收管理;配件组负责设备配件的购置和监督检查;四专组负责顺槽带式输送机的日常检查,对存在的隐患及时“三定”,要求责任单位限期整改。⑶采煤科负责分管范围内顺槽皮带的安全运行和质量标准化工作,接受相关业务部门的监督检查。⑷采煤科负责做好分管范围内顺槽皮带的日常维护、月度检修和安全隐患排查工作。⑸采煤科负责做好分管范围内顺槽皮带

3、的备品备件计划,皮带巷备品备件按要求码放。⑹采煤科负责做好本单位带式输送机司机的技术培训和安全教育工作。⑺采煤科负责向相关业务部门汇报设备运转情况和需要协调的工作。二、安全标准化要求㈠一般要求1•带式输送机司机必须经专业培训考试合格,取得操作资格证,持证上岗。各岗点必须有相应的操作规程和责任制,并现场张挂;2•带式输送机司机必须熟悉所使用带式输送机的结构、性能、工作原理、各种保护的原理和检查试验方法,会维护保养带式输送机,掌握消防器材的正确使用方法,熟悉生产过程和《煤矿安全规程》有关规定,按操作规程要求进行操作,能正确处理一般性故障。㈡安全规定1・严禁人

4、员乘坐带式输送机,不准带式输送机运送设备和物料。无论在运行中或停止运行中,禁止在皮带上或其他有关设备上站立、越过、爬过及传递各种用具。2•带式输送机开机前必须发出开机信号,等机尾、各落煤点有了返回信号,确认沿线皮带上无人,并且具备安全运行的条件时,方可开机。3•输送机运转时禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的浮煤。不许随意调整输送带的清扫器。4.处理输送带跑偏时严禁用手、脚及身体的其他部位直接接触输送带和托楹。5•在输送机上检修、处理故障或做其他工作时,必须闭锁输送机的控制开关,挂上“有人工作,严禁合闸”的警示牌。除处理故障外,不许开倒车运转。严禁站在输送机

5、正面点动开车。6.必须经常检查输送机巷道内的消防及喷雾降尘措施,并保持完好有效。7•输送机的电动机及开关附近20米以内的风流中瓦斯浓度达到0.8%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。8•认真执行岗位责任制和交接班制度,不得擅自离开岗位。㈢工作面顺槽皮带标准化规定1•带式输送机完好,机架、托規齐全完好,胶带不跑偏;胶带宽度不低于原宽度的85%,托辘齐全完好,不得缠麻;顺槽皮带中部每隔50m必须加装上、下防跑偏托規;整部带式输送机用橘红色防锈油漆涂刷,包括防护网、储带架、中拉杆、H架等;防护栏、防护罩、行人过桥等刷红白相间色;行人侧H架双向加蓝底

6、白字反光牌;2•使用阻燃、抗静电胶带,有防打滑、防堆煤、防跑偏、防撕裂保护装置,有温度、烟雾监测装置,有自动洒水装置,安装位置符合规定;保护装置必须具有语音功能;驱动滚筒下风侧10-15m处安装烟雾传感器和CO传感器,CO传感器报警浓度为0.0024%,与监测监控系统联网(AQ1029-2007标准);3•带式输送机机头、机尾固定牢固,机头有防护栏,有防灭火器材,机尾使用扌当煤板、有防护罩。在大于16°的斜巷中带式输送机设置防护网,并采取防止物料下滑、滚落等安全措施;行人需跨越处应设过桥;机头处30ni范围内实现锚喷式不燃性支护,底板实现轻硬化,并应有防

7、灭火器材;4•连续运输系统有连锁、闭锁控制装置,全线安设有通信和信号装置;采用启动预警装置;4.上运式带式输送机装设防逆转装置和制动装置,下运式带式输送机装设软制动装置和防超速保护装置;6•带式输送机安设沿线急停装置,间隔小于100m;7.新安装综采工作面带式输送机机尾必须全部采用自移机尾,进一步完善带式输送机机尾的自移功能。8•新安装综采工作面带式输送机及其他1米及以上的带式输送机机头张紧装置必须采用液压自动张紧装置,确保输送带与驱动滚筒产生足够的摩擦力及输送带需要的稳定张紧力。9•机头及储带装置所用连接件和紧固件应齐全、牢靠,防护罩齐全完整,各滚筒、

8、轴承应转动灵活,并且经常检查;10.带式输送机运转过程中,禁止进行清理煤泥、更换

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