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《12(中文核心机械传动)双导程蜗轮滚刀加工及分析(机械》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、双导程蜗轮滚刀加工及分析赵云(内江职业技术学院，四川内江641000)摘要本文就双导程蜗轮滚刀的特点进行了说明，设计制定岀符合图样要求的双导程蜗轮滚刀加工工艺流程，对保证双导程蜗轮滚刀加工精度的主要工序进行深入细致的分析和认真的总结。如今，双导程蜗轮结构应用越来越多，尤其在具有分度运动和旋转运动的数控机床上广泛应用。双导程蜗轮滚刀的加工及分析对实际加工有一定的借鉴意义。关键词滚刀特点工艺设计工序分析中图分类号：TH162文献标识码：Doubleguideprocesswormgearhobprocessi
2、ngandanalysisZhaoyun(NeijiangvocationalandtechnicaIcollege,sichuanneijiang641000)AbstractThispaperwiIIdoubleguideprocesscharacteristicsofwormgearhobisexpIained,ThedesignthatmeetstherequirementsofthepatternfordoubleguideprocesswormgearhobprocessfIow,DoubIe
3、guideprocesstoensurethemachiningaccuracyofwormgearhobmainprocessin-depthanalysisandserioussummary0Today,thetwinguideprocesswormgearstrueturemoreandmoreappIication.especiallyinadividingmovementandtherotarymotionofthewidelyusedonnumericaIcontroImachine,doub
4、Ieguideprocesswormgearhobprocessingandanalysisofactualprocessinghaveacertainsignificanee。KeywordsHobcharacteristicsProcessdesignProcessanalysis因蜗杆蜗轮副具有传动平稳，传动比大，反向自锁性好等特点，使蜗杆蜗轮传动广泛应用于各种机械屮，其屮的双导程蜗杆蜗轮副更是具有啮介间隙可调整得很小，采用轴向移动來调整啮介侧隙，无需改变中心距等优点。因此，双导程蜗杆蜗轮传动尤其在
5、其冇分度运动和旋转运动的数控机床上广泛应用。双导程蜗杆蜗轮副中的蜗杆由于齿厚从蜗杆一端向另一端均匀地逐渐增厚或减薄，又称为变齿厚蜗杆山，双导程蜗轮滚刀就相当于同参数基木蜗杆。下面就设计的某一双导程蜗轮滚刀进行特点分析，设计制定它的加工工艺流程。1双导程蜗轮滚刀特点主要技术要求：①材料W18Cr4V,②热处理HRC62〜65,③滚刀为4线，模加工的双导程蜗轮滚刀如图1所示,数m=8,法向齿形放大图1双导程蜗轮滚刀由图可知滚刀还冇如下特点：1、滚刀有三个导程（三个模数）,即右侧螺旋面导程2102.039（模数
6、M沪8.12）,左侧螺旋面导程"99.023（模数M&=7.88）和理论导程2100.53（模数M中=8）及一个标准齿厚V标=10.916土0.04（法向方向齿厚）,且标准齿厚位置固定；2、齿厚由一端到另一端逐渐増加，齿槽则山一端到另一端逐渐减少；3、滚刀具有三个螺旋角,即B讦14°28,13",B沪14。40’41",B计14°15'44"，设计和制造按照理论螺旋升角（B中）进行，容屑桝螺旋角也按理论导程汁算出來，制造时按此容屑槽制造；4、切削部分长度是由滚刀加工蜗轮时啮合长度加上一个附加长度组成。2加
7、工工艺流程设计蜗轮滚刀与齿轮滚刀不同，齿轮滚刀是一种通用刀具，一把渐开线齿轮滚刀可以加工同模数、同压力角的任意齿数的直齿轮或螺旋齿轮，而蜗轮滚刀属于一种专用刀具=只能根据被加工蜗轮副的仃关参数进行专门的设计与制造。加工生产属单件、小批量生产。故设计制定如下表1所示的加工工艺流程。表1双导程蜗轮滚刀加工工艺流程序号工序名称工序内容序号工序名称工序内容1备料12钳钳工修去小于1/3齿厚的不完全齿2锻坯13铲齿车床铲齿3热处理退火14钳修毛剌、打标记4车车内孔为"39.6+0.05,车内孔42,车两端面15热处
8、理淬火HRC62〜65,喷砂5车上心轴车外元为巾144.90-0.20及凸台为88.3-0.1516内圆磨磨内孔©39.97+0.0256划划插加工线17研磨研孔4>40+0.0157插插键槽10.1+0.218夕卜圆磨磨两端而、外元及凸肩8钳钳工修键椚处倒角及去毛剌19工具磨糟磨前刃面9车车齿形20铲齿车床铲磨齿形10铳铳前刀而容屑槽21检验清洗入库11工具磨粗磨前刃面以上加工工艺遵循的加丄顺序是：加工精基准f粗加工主
