化工原理-实训七筛板精馏塔系统实训

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1、实训七筛板精tg塔系统实训一、实训目的1.了解连续精镉塔的基本结构及流程。2.掌握连续精镭塔的操作方法。3.学会板式精係塔全塔效率、单板效率和填料精镭塔等板高度的测定方法。4.确定部分回流时不同回流比对精脩塔效率的影响。二、基本原理1.全塔效率ET全塔效率ET=NT/NP,其川NT为塔内所需理论板数，NP为塔内实际板数。板式塔内各层塔板上的气液相接触效率并不相同，全塔效率简单反映了塔内塔板的平均效率，它反映了塔板结构、物系性质、操作状况对塔分离能力的影响，一般由实训测定。式中NT由已知的双组分物系平衡关系，通过实训测得塔顶产品组成XD、料液组成XF、热状态q、残液组成XW、冋流比R等，

2、即能用图解法求得。2•单板效率EM是指气相或液相经过一层实际塔板前后的组成变化与经过一层理论塔板前后的组成变化的比值。三、实训装置与流程本实训装置为筛板塔，其特征数据如下：1.不锈钢筛板塔塔内径D内=68mm,塔板数NP=10块。塔釜液体加热采用电加热，塔顶冷凝器为盘管换热器。供料采用磁力驱动泵进料。筛板精憎塔实训装置如图7-1所示：图7-1精饰塔实训装置流程图1-可移动框架2-塔釜液位指示器3-塔釜排污阀4-电加热管5-塔釜温度传感器6-阀17-进料泵&进料取样口9.阀210.进料转子流虽计11.阀312■阀413.阀514•原料罐排污阀15.原料罐排空阀16•禁锢脚17•移动轮子1

3、&冷凝器19■冷凝盘管20•塔顶排气管21•玻璃视盅22-进料阀门123-冷却水阀门24-进料口阀门225-塔板温度传感器（共9层）26-冷却水调节阀门27-液相取样口28-气相取样口29塔釜加料漏斗30-塔顶出料温度传感器31-回流分配器电磁阀32-回流缓冲罐33-回流温度传感容34-回流转子流量计35-成品13图7-2配料管路图1-塔釜排污阀2-阀83-阀94-阀25-阀36-阀47-阀58原料罐排污阀9-阀1010-循环泵11■塔釜排空阀12-塔釜13-阀614-成品罐排空阀15-阀11116-阀717-成品罐1&成品罐排污阀19■■原料罐排空阀2()・原料罐1.仪表控制面板1-

4、仪表电源开关图7-3仪表控制板2■冋流比电源开关3■进料泵电源开关4■循环泵电源开关5■加热管停止按钮6■加热管启动按钮7■指示灯8■回流比控制仪表9■温度巡检仪10-加热管电压表11•空气开关组12•塔釜温度控制仪13•塔釜温度手动调节旋钮14温度手［

5、动切换开关（一）实训步骤：1.配料（1）把纯净水和酒精质量配置成质量浓度为16%~19%的溶液，关闭成品罐排污阀、阀5、阀2、阀1、打开成品罐排空阀和阀7,把配好的浓液从成品罐排空阀上的漏斗加至成品罐2/3以上。（2）关闭阀9、塔釜排污阀和阀8,打开塔釜排空阀和阀2,让浓液从成品罐流入塔釜中，至塔釜2/3处，关闭阀2和塔釜排空阀。（3

6、）关闭原料罐排空阀、阀10、阀3和阀4打开原料罐排空阀和阀5让成品罐剩下中的溶液全部流到原料罐中，完成之后关闭阀5,关上原料罐排空阀剩很小一个缝。2.加热（1）打开阀6,关上阀11、阀7、进料阀1和进料阀2,成品罐的排空阀开一个很小的缝、。（2）打开塔顶排气管的阀门，加热之前一定要检査。（3）检查塔釜、成品罐和原料罐上的液位指示辭上的阀门是否打开，没有打开的一定要打开，顺时针方向关闭，逆时针方向打开。（4）检查冷却水流通是否正常。（5）打开控制柜上的电源开关，把加热管手自动转换开关转到手动，把电加热罐手动调节旋钮轻轻按逆时针方向旋到底。打开仪表电源，仪表电源指示灯亮，轻轻按一下电加热管

7、启动按钮。启动指示灯亮。按顺时针方向轻轻旋转电加热管调节按钮，电压表的电压缓缓升起，把电压调到100V〜150V之后开始加热。3.全冋流（1）当加热到玻璃视盅中的塔板有蒸汽上升时，适当打开冷却水调节阀门。（2）适当的调节加热电压，不要出现液泛现彖。（3）但塔板各层的温度，冋流的流量都稳定Z后，分别取塔顶样品、塔釜残液样品、原料样品送到色谱中化验，把数据输入到计算机数据处理软件中，就可计算出全冋流下的全塔平均效率。4•从各层塔板取出气相和液相样品，送到色谱仪中分析，可得出相应塔板的单板效率。5•部分回流（1）全冋流稳定之后，打开回流分配器电源，打开阀3、进料口阀门2、阀6,打开进料泵电源

8、，调节进料口2阀门和阀4来调节进料流量。（2）回流分配仪表的分配比一般设为1：4或1：3.（3）待部分回流稳定后，取塔顶样品、塔釜残液样品、原料样品送到塞谱中化验，把数据输入到计算机数据处理软件中，就可计算出部分冋流下的全塔平均效率。6.结束实训（1）实训结束后，关上进料泵电源，回流比分配器电源，电加热罐电源。（2）打开成品罐放空阀、原料罐上的放空阀、阀8、阀10和11阀，关上阀6和阀3,打开循环泵电源，把塔釜和原料罐的料达到成品罐屮混合，打完