线切割发展历史

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1、线切割发展历史：电火花数控线切割机(WirecutElectricalDischargeMachining简称WEDM),属电加工范畴，是由前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。线切割机也于1960年发明于前苏联，我国是第一个用于工业生产的国家。其基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段，两板I'可形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等

2、离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化…些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。然后通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使Z成为合乎耍求Z尺寸大小及形状精度的产品。电火花线切割机按走丝速度可分为高速往复走丝电火花线切割机(Reciproc

3、atingtypeHighSpeedWirecutElectricalDischargeMachining俗称快走丝)、低速单向走丝电火花线切割机(LowSpeedone-waywalkWirecutElectricalDischargeMachining俗称慢走丝)和立式H旋转电火花线切割机(VerticalWireElectricalDischargeMachiningmachinetoolWithRotationWire)三类。又町按工作台形式分成单立柱十字工作台型和双立柱型(俗称龙门型)。往

4、复走丝电火花线切割机床的走丝速度为6〜12m/s,是我国独创的机种。H1970年9月由第三机械工业部所属国营长风机械总厂一即现在的苏州长风机电科技有限公司研制成功数字程序口动控制线切割机床，为该类机床国内首创。1972年第三机械工业部对工厂住产的CKX数控线切割机床进行技术鉴定，认为己经达到当时国内先进水平。1973年按照第三机械工业部的决定，编号为CKX—1的数控线切割机床开始投入批量生产。1981年9月成功研制出具有锥度切割功能的DK3220型的坐标数控机，产品的最人特点是具有1.5度锥度切割功

5、能。完成了线切割机床的重人技术改进。随着人锥度切割技术逐步完善，变锥度、上下异形的切割加T也取得了很人的进步。人厚度切割技术的突破，横剖而及纵剖面精度有了较大提高，加工厚度可超过1000mm以上。使往复走丝线切割机床更具有一定的优势。同吋满足了国内外客户的需求。这类机床的数量正以较快的速度增长，由原来年产量2・3千台上升到年产量数万台，目前全国往复走丝线切割机床的存量己达20余万台，应用于各类小低档模具制造和特殊零件加工，成为我国数控机床中应用最广泛的机种Z-o但由于往复走丝线切割机床不能对电极丝实

6、施恒张力控制，故电极丝抖动人，在加工过程中易断丝。由于电级丝是往复使用，所以会造成电极丝损耗，加工精度和表面质量降低低速走丝线切割机电极丝以铜线作为工具电极，一般以低于0.2m/s的速度作单向运动，在铜线与铜、钢或超硬合金等被加工物材料Z间施加60-300V的脉冲电压，并保持5-50umI'可隙，I'可隙屮充满脱离子水(接近蒸馆水)等绝缘介质，使电极少被加工物Z间发生火花放电，并彼此被消耗、腐蚀，在工件表面上电蚀出无数的小坑，通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加

7、工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。目前精度可达0,001mm级，表面质量也接近磨削水平。电极丝放电后不再使用，而且釆用无电阻防电解电源，一般均带有白动穿丝和恒张力装置。工作平稳、均匀、抖动小、加工精度高、表面质量好，但不宜加工大厚度工件。由于机床结构精密，技术含量高，机床价格高，因此使用成本也高。单向走丝电火花线切割机床早期只有国外公司的独有机种。台湾的低速走丝电火花线切割机起步虽然较晚，但这儿年來发展迅速。其关键的一个举措就是山若T家电加工机床制造企业共同出资，在有关部门一定

8、限度的支持下,由台湾工业技术研究院投入人量的人力、物力做关键技术的开发。经过10多年的攻关，在控制系统及电源等关键技术上取得了突破。台湾各企业制造的低速走丝电火花线切割机HlW应属中档机的范围，近3年每年达到20%〜30%的增长率，估计未来5年，台湾低速走丝电火花线切割机的年产量能达2000台，町占世界市场的25%以上。低速走丝电火花线切割机的技术含棗高、市场前景好，可以获得较高的回报，是电加工行业各个厂家的必争之地、战略高地。也可以说，谁掌握了低速走丝电火花线切割机