线切割电极丝的国内发展现状与应用

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1、电极丝技术的发展与国内应用现状近年来，机械加工技术日新月弄，线切割电火花加工作为一种特种精密机械加丄技术也得到了迅速发展。特别是慢走丝线切割加工，已成为模具制造与机械加工行业提高加工效率和品质的一种必不可少的加工方法。电极丝技术的发展及应用线切割技术的发展，离不开电极丝技术的同步发展。现在国际上流行的慢走丝机床设计理念就是根据电极丝性能进行设计，而电极丝技术的突破往往乂会带动线切割机设计的革新。从最初使用的无氧铜丝切割到现在的复合线切割，慢走丝切割的发展经历了从低效率、低品质到高效率、高品质、自动化、专业化生产的漫长历

2、程。中国的线切割技术从最早的快走丝、中走丝加工到现已普遍应用的慢走丝加工，是在逐步引进吸收国外先进技术的基础上发展起来的。自上世纪七八I•年代镀锌电极丝发明以来，市场上先后出现了普通黄铜电极丝、镀锌电极丝、钳丝、餌丝、复合丝（里层为钢丝，外表为铜等）等各种各样的电极丝。真正的慢走丝技术进入屮国是在上批纪90年代初，而最早使用慢走丝加工的厂家是珠三角地区的儿家外商独资企业，由于当时中国的冇色金属加工技术还不成熟，所使用的原材料依赖进口，故在二十世纪Z前慢走丝加工在中国的发展一直很缓慢。2000年Z后，随着中国冶炼、机械加

3、工技术的发展，电极丝才呈现出逐渐加速发展Z势,特别是屮国加入WTO示，国外进口的电极丝类型也越来越多，令广人使用者眼花缭乱，难以选择。而正确选用电极丝乂是提高加工品质、发挥机床效率、减少人力成本的关键。当前，西方发达国家的电火花加工已逐渐向高速度、高品质方向发展，但中国仍处于较低的发展水平。尽管最近儿年屮国引进的切割机床（包括国产的慢走丝切割设备）屮，也逐渐加入了除普通黄铜电极丝外的其他类型电极丝的使用参数，但使用者仍经常使用普通黄铜电极丝进行加工，导致机床效率难以更好发挥。还有不少使用者在引进高性能线切割机时，山于缺

4、乏対选择电极丝重要性的认识，不管什么机型或加工状况，都把价廉的普通黄铜电极丝作为唯一选择。随着使用者技能的不断提升和慢定丝切割技术在机械加工行业的逐渐普及，人们发现，使用镀锌电极丝等复合电极丝的机床能发挥出更高的效率，加工出来的T件精度也更高。2000年后，越來越多的使用者开始尝试使用高性能的黄铜丝、镀锌电极丝等复合电极丝，并逐渐认识到不同加工条件下选用不同类型的电极丝会收到更好的效果。不仅“电极丝就是黄铜做的''这一认识谋区被打破，屮国国内也开始岀现了能够独立研发、生产电极丝的企业。电极丝的特性•种新技术的引进，要经

5、过模仿、吸收、消化、创新这一过程，从最初的H65普通黄铜（65%的铜，35%的锌）,到现在应用越来越多的H63、H62等含锌量更高的黄铜,人们认识到在切割过程中真正起作用的是锌。因为普通黄铜中铜的熔点是1083.5°C,锌的沸点也仅有907°Co在切割过程屮，由于高温放电作用，切割线会在瞬间达到2000°C以上高温，气化后的锌会把切割屮放电产牛的能量带到切割金属的表而，并改善冲洗效果，同时锌气化所产生的气压还会把放电产生的蚀物吹走。这一理论研究显示，电极线屮锌含虽:越高，切割效果就越好。但从有色金属加工学來讲，当锌的比

6、例超过40%后，电极丝的a单相结晶组织将变成a和卩双和结晶组织，此时材料会变得太脆而不适合加工成肓径很小的细丝。普通黄铜电极丝在普遍追求高效率切割的今天受到了加工工艺方面的制约，从而催生出拥冇英他特殊性能的电极丝。据当前国内外技术研究总结，电极丝材料必须具备以下特性：1•机械特性在电火花放电加工过程中，电极丝须能承受一定的拉力和因放电引起的冲击力。如果材料强度太低或者断裂韧性太低，会造成电极丝抖动，最终导致切割工件表面不光滑，其至会引起多道切割线痕。特别是对于一些难加工的金属工件，切割时施加的张力（组成电极丝材料的强度

7、）越大，越容易切割。另外，材质强度还冇助于电极丝恢复直度，拥冇一定延仲性的电极丝材料对切割有斜度的工件也会比较有益。2.气化特性在加工过程屮，放电产生的热量是不断增加的，如果热量不能够通过其他介质及时释放,熔点再高的电极丝也会被烧断，因此组成电极丝的材料必须能将这些热量带出。3.物理特性电极丝的物理特性是提高切割效率的关键，通常是指电极丝的熔点。这主要由电极丝材料的棊础成份配比及芯材的组成金加性质决定。因为电极丝在切割吋的抖动会产生瞬间的短路效应，这时，切割过程会减慢，如此时电极丝未因放电烧蚀而与切割金属间产生间隙，切

8、割废屑便不会被冲水带出，这时电极丝就会烧断。4•儿何特性这里所说的儿何特性通常是指尺寸梢度和尺寸稳定性。电极丝的外径直接决定了切割工件的表面尺寸精度，当前电极丝机床的设计也要求电极丝拥有较小的外形儿何误差。而电极丝的最示尺寸精度只能由拉丝模具的尺寸精度来保证，当今世界的切割机床还不具备根据电极丝外径来自动调节切割精度的功能，如果尺