加强加压过滤机维护管理,降低设备故障率

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1、加强加压过滤机维护管理，降低设备故障率天府矿业公司磨心坡选煤厂袁清清摘要：总结分析了GPJ-60A型盘式加压过滤机在浮选精煤脱水作业中常见故障及其对应的排除方法，并制定了常见故障及相应处理方法牌版，建立加压过滤机维护保养制度。关键词：加压过滤机常见故障解决办法1•概述磨心坡选煤厂于2007年7月进行了第四次技改扩能，这次技改扩能主要是用GPJ-60A型盘式加压过滤机代替原有的两台精煤压滤机，把提高浮选精矿的回收效率作为这次扩能技改工艺创新的重中之重。加压过滤机为新型高效脱水设备,近年来在选煤厂得到广泛运用，取得了良好效果，但其设备多在加压仓内，所处环境潮

2、湿、压力大，在应用中经常出现问题，并且排除故障的时间较长影响选煤生产。2.GPJ-60A型盘式加压过滤机工作原理及结构加压过滤机是将过滤机置于一个封闭的加压仓中，过滤机落料槽下有运输机，在机头处装有排料装置，待过滤的悬浮液由入料泵给入到过滤机的槽体中,加压仓内充进一定压力的压缩空气，在滤盘上，通过分配阀与通大气的气水分离器形成压差，在加压仓内的压力作用下，槽体内的液体通过浸入悬浮液中的过滤介质排出，而固体颗粒被收集到过滤介质上形成滤饼，随着滤盘的旋转，161918104956118723/12盘式加压过滤机工作原理图滤饼经过干燥降水后，到卸料区卸入运输机

3、中，由运输机收集到排料装置的上仓中，连续行达到一定量后，由排料装置间歇排出，整个工作过程自动进行。1•-加压仓$2——视悅，3—过滤机）4反吹$5堀承座；6—•主轴）7滤盘;8搅拌器？9分配头$10滤液管I11——卸料刮刀〉12—刮板机"3—法兰；14—密封排料阀上仓915幣封排料阀上闸板）16——密封排料阀上油缸，17——番封排料阀下仓｝18—-密封排料阀下闸板》19—一诺封排料阀下油5G20——加压仓鞍座21—主轴电机3•使用现状随着加压过滤机的使用年限的增加，其使用的故障率也随之升高，主要表现为仓压过低；槽放空故障；刮板机显示断链；料位计异常；上、

4、下密封充气、放气超时;上、下闸板开关不到位或闸板开关不动作；主轴驱动故障；气动开关蝶阀不动作；高压风源压力过低；精矿池满，排料周期长；仓内刮板空载负荷大自停；不上料；圆盘给料机不卸料；仓内下料槽积煤等。4・原因分析磨心坡选煤厂组织本厂专业技术人员对GPJ-60A型盘式加压过滤机使用过程中的故障进行了总结，对故障原因进行了分析，并提出了对应的排除办法，如表一所示。表一磨心坡选煤厂加压过滤系统常见故障、原因分析及排除方法序号故障现象原因排除方法1I1）滤布严重破损；1）更换滤布；2）滤液管、供风管道漏气2）处理漏气部位3）矿浆浓度过低（泡沫多）；3）提高矿浆

5、浓度；4）液面低；4）调整液面设定值；5）液位计显示不准；5）重新标定或更换液位计；6）进气阀、床力调节阀故障;6）调整进气阀、压力调节阀或更换；7）分配头漏气或窜气；7）更换分配头或动静片；8）仓门密封不严8）重新密封。2槽放空故障（提示报警）1）管路阻塞；1）排除管道内杂物；2）阀门故障；2）检查槽放空阀动作是否灵敏，是否到位，气缸是否漏气；并排除3）阀门控制气路故障；3）检查阀门的控制气路；电磁阀能否正常工作;气管,气动接头是否漏气；并排除3打丿k风源压力过低（提示报警）1）充气密封圈损坏；1）更换密封圈；2）检查高压风机气路是否漏气；2）检查管路

6、并排除；3）高压风机机构故障3）排除机械故障。4）高压风机压力继电器整定值设定不合理；4）重新调整设定值5）压力变送器检测失真；5）检修或更换压力变送器。6）电磁阀未通电或损坏；6）检查或更换电磁阀。4料位计异常1）料位计粘料或者上仓蓬料；1）清理料位计和上仓蓬料；2）料位计检测失真。2）重新设定或更换。5上、下密封充气、放气超时1）密封圈损坏；1）更换上、下密封圈；2）压力变送器故障2）检修或更换压力变送器。6上、卜闸板开、关动作时间超标1）闸板负载过大；1）检查闸板上方是否物料过多并排除；2）闸板前部煤泥堵塞。2）清理闸板前部煤泥。3）液压系统压力不

7、足。3）调整液压系统。4）销了断裂、脱落。4）更换销子。5）接近开关故障。5）检查闸板接近开关是否损坏或者塞煤；是否能产生正常的脉冲信号；中间继电器是否动作并排除6）下仓充气阀坏。7）放气阀不动作。8）电磁换向阀故障。8）电磁换向阀线圈是否得电；阀芯是否灵活；加压控制室继电器是否正常。7主轴驱动故障（故障报警）1）槽体内沉积过量固体物；1）清理加压过滤机储浆槽内的沉积物；2）变频器设定工作电流过低；2）检查变频器设定工作电流，并及时调整，推荐整定值为15A；3）槽内物料粒度过大。3）控制来料粒度。4）主轴润滑不良。4）检查主轴润滑油路。8滤饼脱落率低1）

8、压力调节阀不动作。1）调节压力调节阀或更换。2）反吹阀不动作。2）检修反吹阀、检