产品符合性分析报告

《产品符合性分析报告》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、编号:编码：5.6.2C-062015年产品符合性分析报告编制：审核：批准：2016年1月2015年公司全年共完成产品26040项，完成产品数量45953212件。产品能够保质保量及时交付顾客。产品符合性情况统计分析如下:一.产品交付合格率:产品交付合格率目标值99.3%,实际完成值99.70%。具体情况如下:月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月平均值交付合格率99.45%99.83%99.92%99.75%99.77%99.69%99.59%99.73%99.74%99.66%99.66%99.65%99.70%-0^4740555352505

2、34054564824437850554976383034644645.3图12015年1-12月份产品交付合格率趋势图。二、不合格品统计分析（一）2015年共办理137批产品超差，具体超差批次数见表2及图2：月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计差数超项121011111012121112111213137表22015年各月不合格品办理项数不合格状况尺寸外观标记性能螺纹混料超差项数48362117132表32015年全年不合格品状况的统计如下表3、图3:超差单数■尺山■夕卜观■标记■性能■螺纹图32015年不合格状况比例图从图表中可以看出，尺

3、寸超差在不合格品中所占比例最大，外观和标记、性能、通止问题占有一定比例。二、不合格原因分析:1、尺寸超差：1）因工艺尺寸不合适。纠正措施：更改工艺尺寸。2）操作人员调机不当、违反工艺、看错工艺。纠正措施：对责任人培训、处罚。3）人员错漏检。纠正措施：对责任人培训和经济考核。4）模具刀具磨损。纠正措施：增加自检频率，及时更换模具刀具。2、外观：1）过程中产品表面磕碰伤、夹伤及划痕。纠正措施：对责任人进行质量培训和处罚。2）部分产品在待加工时，停留时间较长，未做好产品防护。纠正措施：对车间人员进行质量培训，及时做好产品防护处理。3）模具的模腔内异物、刀具上的异物未清理干净

4、。纠正措施：对操作人员进行质量培训，加强对工装使用的管理。3、标记:1）操作人员漏标记，检验员漏检。纠正措施：对责任人进行培训，增强质量意识。2）ERP录入人员编制跟踪卡时漏标记工序。纠正措施：对跟踪卡录入人员进行质量意识和工艺文件的培训，审核人员履行职责。4、螺纹通止：碰伤、锈蚀、丝锥不利造成通止不合格。纠正措施：对责任人进行培训，加强对产品周转、存储防护，加强对丝锥的自检。5•性能不合格：技术瓶颈，跟踪卡编制错误、调机不当。纠正措施：产品报废处理。加强跟踪卡的审核，使工序符合工艺要求，符合顾客特殊要求。对操作人员进行技能培训，提高操作水平。三、产品批次性废品率目标

5、值小于0.27%,2015年完成均值为0.23%如下表4、图4:月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1-12平均值完成值0.19%0.26%0.17%0.13%0.24%0.16%0.31%0.19%0.27%0.27%0.26%0.26%0.23%报废原因如下：1）尺寸超差。措施：对人为原因造成报废责任人进行培训和处罚；2）产品表面缺陷。措施：改进夹具和周转工具，防止产品夹伤、碰伤。3）通止不合格。措施：加强过程自检，严格执行工艺纪律。4）性能不合格。措施：提高产品的研制能力，减少因性能产生的产品报废。三、措施验证1、针对人为造成的产品报废和超

6、差，对责任人进行处罚。对产品能够返工的通过返工的方式，确保尺寸合格入库；无法返工的报废处理。2、对于工艺编制错误造成的产品报废，对责任人进行了处罚；跟踪工艺人员对工艺文件进行了更改；3、为了防止在周转过程中产品碰伤，对精密紧固件的产品定制单独放置产品的周转盒；车间改进工装，防止产品在加工过程中的夹伤。4、入库产品需要涂油防护的产品进行油封包装，产品全部用塑料袋包装;5、对于漏标记问题，进行返工标记，对责任人进行了处罚。6、对于通止问题，产品进行报废或返工处理，并对责任人进行培训、处罚。综合上述，公司在2015年产品质量满足标准和顾客要求，完成了年初制定的产品质量目标，

7、对不合格品产生的原因制定措施，落实责任。对人为原因的责任人进行了处罚；完善了工艺文件，强化了质量意识培训，加强了现场人员及模具、工装、刀具、设备的管理，为进一步提高产品的质量打下基础。