1.TPM管理-全员生产管理

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1、1・TPM管理、全员生产管理大纲：一、什么是TPM管理二、企业为什么要导入TPM管理/推行效果1、生产成本或管理费用过高2、生产过程控制不严3、生产现场脏乱不堪4、产品质量或成品率低下5、员工缺乏参与企业管理的热情，工作积极性和主动性不强等问题三、TPM管理的实施步骤及对应内容1、准备阶段2、实施阶段3、巩固阶段四.TPM推行的八大支柱五、TPM的起源六、TPM五大要素及其含义一.什么是TPM管理TPM是TotalProductiveMaintenance第一个字母的缩写,本意是“全员参与的生产保全”，也翻译为“全员维护”,即通过员工

2、素质与设备效率的提高，使企业的体质得到根本改善。TPM起源于50年代的美国，最初称事后保全，经过预防保全、改良保全、保全预防、生产保全的变迁。60年代传到口本,1971年基本形成现在公认的TPMo80年代起，韩国等亚洲国家、美洲国家、欧洲国家相继开始导入TPM活动。90年代，中国一些企业开始推进TPM活动。至今在全球得到了广泛的应用与推广并取得了巨大的成功，包括日本、欧洲、北美以及韩国等地的企业。目前，TPM还在持续的发展，它作为企业降低生产成本，提高生产效率，改善企业经营管理，强化企业竞争力的有效工具发挥着积极的作用。TPM已成为设

3、备管理与维修的先进模式和当代企业管理的重要组成部分。二、企业为什么要导入TPM管理TPM是一项以预防或预知对策型为主的不断向上的改善活动。一方面，TPM与TQC、ISO没有任何冲突，三者可以有效地结合，相互促进，共同提高。另一方面，由于TPM是一项企业内部的变革，因此，它既不至于出现TQC推动力不足的问题，又可以避免TSO外部认证过程中过多地追求对证书的获得，而忽视对企业品质持续改善的问题。随着中国经济与世界的接轨，企业所面临的竞争和挑战是前所未有的。为了使企业能够在激烈的市场竞争中站稳脚根，并谋求新的发展，就必须对那些制约企业提高经

4、济效益和管理水平的关键环节进行全面变革。□前，我国未实施TPM管理的企业不同程度地存在着以下问题：1、生产成本或管理费用过高2、生产过程控制不严3、生产现场脏乱不堪4^产品质量或成品率低下5.员工缺乏参与企业管理的热情，工作积极性和主动性不强等问题这不但严重影响了企业效率和企业形象，而且极易诱发各类人身和设备事故。而企业导入TPM之后，恰恰可以弥补这些缺陷，因为TPM是一种追求企业效益最大化，不断改善企业体质的全员参与的活动。如果把企业比喻成一个人的话，TPM就是一种可以变外部输血为内部造血的自我保健方式。通过推进TPM可以有效地调动

5、企业内部一切积极因素，改善一切不良，最终达到提升企业形象，增强企业市场竞争能力和应变能力的目的。根据天行健管理咨询公司以往客户效果统计表明，企业在实施了TPM管理之后都会在以下几个方面有不同程度的改善，女1、有形效果方面：①提升设备的综合效率；②提高企业员工的生产效率；③提升生产产品的品质；④提升企业生产现场的整洁化与明亮化；⑤降低生产过程中的各种损耗。2、无形效果方面:①企业的形象方面：明亮的现场使顾客感动，间接带来定单和好评;①企业员工形全员管理与保养节约的革新意识（让员工掌握设备管理的基本知识，让员工拥有自主管理设备的自信）;②

6、企业中上下级的内部信息能够交流通畅（形成很好的企业凝聚力）;③提升企业生产方面抵御风险的能力，提升管理效力；④满足员工的成就感与满足感，让员工拥有归属感，实现企业与企业员工的双赢效果；⑤良好的现场能够获得客户的认可，从而提升企业的整体形象。三、TPM管理的实施步骤及对应内容阶段步骤主要内容准备阶段1、1PM引进宜传和人员培训按不同展次逬行不同的培训2^建立TPM推进机构成立各级1PM推逬委员会和专业组织3、制定TPM基本方针和目标提出呈准点和设定目标结果4、制定TPH推进总计划整体计划引逬5、制定提高设备综合效率的措施选定设备，由专业

7、指导小组协助改善实施阶段6、建立自王维修体制小组自主维修7、维修计划维修部门的日常维修8、提高操作和维綾技能的培训分层汶进行各种技能培训9、建立前期设备管理体制维修预防设计，早期管理程序生命周期费用巩固提高10s总结提高，全面推行TPM总结评估，找差距，制定更离目标上图为不同阶段TPM管理实施的步骤及内容简要，下面开始详细讲解。从TPM的概念入手，企业要进行TPM管理的大前提就是调动全员参与生产维修。TPM的开展不是容易的事情，需要领导层的大力支持，管理层的运筹帷幄，执行部门贯彻落实，生产现场的积极参与。有了这个基础前提，TPM管理可

8、以分为准备阶段、实施阶段和巩固阶段来推进。1、准备阶段此阶段的任务为制定TPM计划，创造一个适宜的环境和氛围。具体有4项工作：①TPM管理的引进宣传和人员TPM培训，打好企业上下的思想基础；②建立组织机构推动TPM成立推