二级圆锥圆柱减速箱的设计

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1、减速器设计论文设计单位：桂林电子科技大学信息科技学院设计人：周庆钦时间：2011年1月4日机械设计课程设计任务书设计题目：带式运输机的传动装置的设计一带式运输机的工作原理带式运输机的传动示意图如图1、电动机2、带传动3、齿轮减速4、轴承5、联轴器、6、鼓轮7、运输带二工作情况：已知条件1工作条件：两班制，连续单向运转，载荷较平稳，室内工作，有灰尘，环境最高温度35°C；2使用折旧期；8年；3检修间隔期：四年一次大修，两年一次中修，半年一次小修；4动力來源：电力，三相交流电，电压380/220V；5运输带速度容许误差：±5%；6制造条件及生产批量：一般机械厂制造，小批量生产。三原始数据题号5

2、参数运输带工作拉力F/N2600运输带工作速度v/(m/s)1.25卷筒直径D/mm350注：运输带与卷筒之间卷筒轴承的摩擦影响已经在F中考虑四传动方案编号方案B圆锥圆柱齿轮减速器五设计内容1.电动机的选择与运动参数计算；2.斜齿轮传动设计计算3.轴的设计4.滚动轴承的选择5.键和连轴器的选择与校核；6.装配图、零件图的绘制7.设计计算说明书的编写六设计任务1.减速器总装配图一张2.齿轮、轴、端盖零件图各一张3.设计说明书一份七设计进度1、第一阶段：总体计算和传动件参数计算2、笫二阶段：轴与轴系零件的设计3、第三阶段：轴、轴承、联轴器、键的校核及草图绘制4、第四阶段：装配图、零件图的绘制及

3、计算说明书的编写八评分细则1、设计任务说明书.40分2、图纸质量40分3、进度检查表(每天进行一次进度检查)20分2010-12-15设计题目：带式运输机的传动装置的设计原始数据：运输带拽引力F=2600N运输带速度v=1.25滚筒直径D=350mm使用年限8年，双班制70080h速度允许误差±5%工作示意图：设计过程一确定传动方案根据工作要求，可拟定几种传动方案，如图所示。(a)(a)图所示为电机直接与圆锥齿轮・一一圆柱齿轮减速器相联结，结构紧凑，但是减速器的传动比和结构尺寸较大。(b)图所示为第一级用带传动，后接圆锥齿轮・一一圆柱齿轮减速辭。带传动能够缓冲，吸震，过载时起安全保护的作用

4、,且可以减小减速箱的尺寸。综合考虑本题，工作环境一般有轻微震动，可选方案(b)传动方案的拟定传动方案如下：1・电机2-联轴器3■减速器4-鼓轮5-传动带二选择电动机传动装置总效率〃=7lrlirl3rl4t15rlc)=0.96x0.99'x0.96x0.97x0.96x0.99=0.824〃严0.9瞬传动效率口2=0・99滚动轴承效率773=0.9601锥齿轮传动效率77厂0.9701柱齿轮传动效率775=0.99联轴器的传动效率“6=0.96#筒的传动效率工作机输入功率:pu.=力=3600x0.85=3.06^，电动机所需要功率:确定电动机的型号:运输带鼓轮的工作转動:7h60xl

5、000xv7rD=40.58r/min按课程设计指导丼5一表2-1查得圆锥-圆柱齿轮的传动比一®^也围为:i“=10〜25,故电动机转速:na=ia•n=(10~25)x40.58r/min=405.8~101令/min根据功率％5,且转速满足405.8v厲v101令/min选电动机型号为：Y132M2-6参数：额定功率为:P=5.5kvv电动机满载转速^=960r/min电动机轴仲岀直径）二38mm,电动机收仲岀长丿虹=80mm三运动学和动力学计算：1总传动比及其分配总传动比i“=知/冬=960/40.58=23.662分配减速器的各级传动:匕直齿轮-圆柱斜齿轮传动比:带传动比：ij=2

6、.5锥齿轮传动比：io=2.8圆柱斜齿轮传动比：i3=3.38结果计算及说明3•计算减速器各轴转速：nx=nm=960/2.5=384.0r/min如=nx/2.8=384/2.8=137.14r/minnin=nn/3.8=137.14/3.8=40.57/7min71卷轴器=nm=40.57r/min4.减速器各轴功率计算：Pi=77,7/2=3.714x0.96x0.99=3.53kwp[{=”皿仏=3.53x0.99x0.96=3.39加內1=〃i【〃2“4=3.39x0.99x0.97=3.26kwP卷筒轴=Piii〃5〃6=3.26x0.96x0.99=3.093tw5.减速器

7、各轴功率转觴矩列表：轴号功率p(kw)转速n(r/min)转矩T(N/m)电动机轴3.71496036.95I轴3.5338487.79II轴3.39137.14236.07in轴3.2640.57767.39卷筒轴3.09340.57728.08四带传动的设计1.确定V带型号和带轮直径：工作情况系数KA：由表11.5确定（载荷轻微震动，双班制）计算功率p（.=心•几=1.2x3.714=4・46bv忍=1.2pc=4.