全面高效管理：TPM概述

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1、第二部分TPM概述1、TPM概述TPM意思是全面高效管理，即企业中的所有人员全部参与的生产性维护，其英文全称为“TolalProductiveMaintenanceT代衣“全部的”P代表“生产的”M代表“维护”现在，“P”还冇“优秀”或“生产”的意思，“M”也包括“管理”之意。为了使大家更好地理解TPM,我们将介绍实行TPM的必要性，TPM的历史、定义、特性、目标、现状及效果。1.1推行TPM的必耍性…为什么需耍开展TPM活动？（1）经济环境变得更加的严峻，企业耍想生存就耍全面地消除浪费。因此，由于故障、停产等造成的巨大投资与浪费应该被完全地消除。（2）对于产品的质最的要求变得更加严

2、格，甚至“零不良”才可以被接受。保证质量的全部数量的交货被认为接受。（3）产品的小批量、多品种以及短交货周期才能达到客户的各种要求。这就是说，TPM减少设备的八大损失已经被认为企业生存的必要。（4）消除三“D”（困难、脏污、危险），工人优先选择服务与短工作时间被认为是发展趋势。营造合适的工作压力变得更加困难。社会的老龄化与教育程度的提高，也使得维持传统的生产金业举步维艰。因此，引入TPM,减少设备、人员、材料、能源利用等方而的十六大损失成为了企业生存的必须。1.2生产活动川“输入”与“输出”Z间的关系设备的总体效率意味着提高劳动生产率，即通过对成本与效果的比率的优化，使投入最小产出最

3、大。生产中输入与输出Z间的关系输入输出资金人力设备材料技术生产率＞生产控制质量＞质最控制成本r＞成本控制交货期＞交货期控制安全＞安全与污染■士气＞人际关系匚输出法人力管理工厂工程与维护库存控制1.3生产活动中的损失结构为了达到高生产效率，TPM的H标就是要消除阻碍生产效率的16大损失。什么是16大损失呢？131阻碍设备效率的8大损失（1）阻碍设备综合有效率的7大损失1）设备停机损失・设备故障损失•设置与调整损失•更换刀具及夹具损失・开机损失•其它停机损失、管理损失、等待损失（例如：等待指示损失，等待原材料损失，等待人员分配损失）及质量确认损失（调整与测量）2）设备性能损失・小停机与

4、等待损失・速度损失3）不良损失・不良品与反工损失（2）设备操作时间中的损失•停产损失・由于没有订单、没有原材料和缺少劳动力而造成的其他计划停产损失1.3.2阻碍人员效率的5大损失（1）生产时间的损失・管理损失等待指导或等待原材料损失•操作动作损失生产时间损失，例如：休息造成的设备等待损失，设备性能损失方法/制程损失，技能和士气损失（2）生产线纽织时间损失・生产线组织损失口动化故障损失・后勤损失运输损失（3）不良产品损失・测量与调整损失1.3.3阻碍原材料和能源利用的3大损失•原材料损失、不良原材料损失、切削损失、开机损失、重量损失、过期失效损失•能源损失、开机损失、过载损失、温度损失

5、・模具和工具损失2、TPM的历史TPM是由美国的PM（预防维护或生产维护）的概念开发出来的独特的日本的管理系统。获得PM奖的工厂的改变H从1971年提出TPM概念以来，获得PM奖的工厂数量有了明显的增加，特别是在八十年代，这意味着从八十年代以來TPM己经开始被广泛地传播。TPM被传播到更多种类的工业中在七十年代，PM奖的获得者主要是來自制造业例如汽车工业。到八十年代，己经有处理工业获得PM奖。现在TPM已经被传播到各种工业屮。由生产部门的TPM转变为全公司的TPM最早，TPM仅仅是为生产部门所开发的。但在八十年代后期，TPM已经变为全公司的活动，包括开发、商业与管理部门。世界范围的T

6、PMTPM已经被介绍到世界各地的企业中去，如亚洲、欧洲、北美洲和南美洲。3、TPM的特性3.1TPM的特性1）经济效率（“利润PM”）2）全部的系统（维护预防-预防维护-条件维护）3）操作工的自主维护（小组活动）3.2TPM的定义TPM的定义如下：321作为企业的一种文化，追求最大化的效率和整体的生产系统。322在现场，现物所构筑成形的生产系统中，其全体设备生命周期为对象，追求''零故障”、“零不良”、“零灾害”，以防止所有损失于未然。3.2.3由生产部门开始，而后跨越开发、营业、管理等所有的部门。3.2.4从高级到第一线生产人员全体参加。这种由全公司一致执行的TPM能达成“零故障”

7、、“零不良”，正因如此才称得上是高生产性、赚钱的保养。TPM的定义（生产部门）什么是TPM?——1.设定目标使设备效率最大化（总体效率）—.为设备的整个寿命周期建立全方位的维护系统—3.各部门的参与，包括设备计划、生产、和维护部门—•全部人员的参与，包括从高层到生产第一线—.由意识管理来提升维护，即自主小组的活动TPM的定义（企业范围的TPM）1.建立生产系统效率最大化的企业文化。1.建立现场机制预防损失，以损失减少的零为目标。2.包括所有的部门，女口：生