全面的tpm管理

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1、第1页全面生产管理TPMTPM活动的发展和TPM管理体系一、为什么要实施TPM二、认识TPM三、TPM的起源及演进发展四、TPM精髓五、TPM活动内容六、TPM活动效果七、OEE综合效率八、自主保全九、个人提案十、专业保全十一、个别重点改善十二、品质保全十三、教育训练十四、事务改善十五、TPM小组活动1．追求精细化管理，维护管理工具丰田公司数十年如一日的不断追求精细化管理，追求零库存、零缺陷、低成本和零损耗等。丰田公司有效地运用了各种各样的管理工具，如5S体验活动，TQC、TPM、IE、JIT等，为企业的管理提升服务。这些管理工具在丰田都能得到有效的

2、坚持，这是它获得成功的必要条件之一。丰田等企业为什么会成功第一讲：为什么实施TPM2．注重人才的培养丰田公司注重人才的培育，也是它成功的重要方面。它提倡的企业使命是“造物、育人”，经营理念则是“造物先育人、先人后事”。人才开发重要的是营造一种学习的环境，丰田对人才开发的重视不亚于对产品的开发。正因为丰田培养的人才足以领导整个日本的制造业，所以才会出现在日本企业中担任顾问的人员有70%来源于丰田汽车公司的局面。丰田等企业为什么会成功第一讲：为什么实施TPM第一讲：为什么实施TPM1．追求精细化管理，维护管理工具2．注重人才的培养丰田等企业为什么会成功第

3、一讲：为什么实施TPM丰田等企业为什么会成功日韩企业成功的共性：坚持技术开发和工厂管理并重的策略视TPM为提升工厂管理水平的法宝积极营造浓厚的变革和改善氛围促进全员参与，创造人才辈出的局面第一讲：为什么实施TPM世界工厂的四大特点最大的制造业规模最优秀的生产制造技术最优秀的工厂管理者最高水平的工厂管理第一讲：为什么实施TPM制造业保持竞争优势的方法要保持竞争优势实现差异化经营追求卓越现场管理建设一流的供应链做产品创新的领导者第一讲：为什么实施TPMTPM企业要点点滴滴地追求合理化，TPM就是以设备为切入点，让企业点点滴滴追求合理化的过程。TPM倡导全

4、员的参与，引导自主的工作，追求最高的生产效率，营造“绿色”的工作环境，努力实现故障为零、事故为零、缺陷为零、浪费为零的管理目标。因此，TPM不仅给企业一种管理模式和方法，而且是塑造跨世纪组织的过程，是锤炼企业文化和团队精神的过程，是铸造企业灵魂的修炼过程。第一讲：为什么实施TPM一、卓越工厂管理的三个表现1工厂管理是否卓越可以从员工举止、精神面貌以及工作状态来加以判断；如果员工被充分激活，员工表现为彬彬有礼，态度谦和，工作紧张有序，那么这个工厂的管理就一定是卓越的。第一讲：为什么实施TPM一、卓越工厂管理的三个表现2卓越的工厂管理还表现为设备完好、环

5、境整洁、管理有序的现场。卓越的工厂管理要培养员工“设备自主维护、工厂自主管理”的意识和技能，建设一流的工厂管理现场。第一讲：为什么实施TPM一、卓越工厂管理的三个表现3各级管理者清楚自己的管理项目和管理目标，并有效跟进这些目标指标，并使之不断优化。第一讲：为什么实施TPM二、认识差距立即行动从员工待遇看差距1．卓越企业的表现管理卓越的企业必须采取一系列做法来发掘员工的智慧，使他们真正成为企业的主体，具体表现为：★充分发掘员工智慧，广泛开展提案活动★管理制度以奖为主★把员工真正作为现场管理的主体第一讲：为什么实施TPM二、认识差距立即行动从员工待遇看差

6、距2．一般企业的表现一般企业的管理者，他们管理思想落后，没有意识到员工的智慧，过度依赖于惩罚制度，不注重机制的运用，不善于充分发挥员工的主观能动性和创造性。★抱怨员工知识少，素质低★管理制度以罚为主★把一线员工视为简单劳动力（工具）第一讲：为什么实施TPM三、正确选择和运用管理工具改变观念学习方法快速行动第二讲：认识TPM一、TPM的发展历史一）成为21世纪的赢家1、生存危机2、市场应变能力3、规模和组织间矛盾4、库存与现金流5、劳工短缺导致生产率提升6、员工自我提升第二讲：认识TPM一、TPM的发展历史一）成为21世纪的赢家企业要想立于不败之地，成

7、为21世纪的胜利者，就要比自己的竞争对手学习得更多、更快、更早，不断挑战自我，挑战极限。第二讲：认识TPM一、TPM的发展历史二）TPM的含义1TPM的定义TPM是（TotalProductiveMaintenance）的英文缩写，意为“全员生产性保全活动”。1971年首先由日本人倡导提出。它原来的狭义定义是：全体人员，包括企业领导、生产现场工人以及办公室人员参加的生产维修、保养体制。TPM的目的是达到设备的最高效益，它以小组活动为基础，涉及到设备全系统。第二讲：认识TPM一、TPM的发展历史二）TPM的含义1TPM的定义TPM的内容：★以创造生产系

8、统综合效率化的极限企业体质为目标；★以生产系统的寿命周期(即“生产系统终生管理”)为对象，以现场现物为基础，