互换性与测量技术基础讨论课

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1、互换性与测量技术基础讨论课小组成员:轴类零件的精度设计一、轴类零件径向尺寸结构的设计和公差的选择1.1各轴段的尺寸结构设计轴的材料选取45钢，先按扭矩强度初步佔算轴径d"可仔恥民“2.9呦其中P=2kwiH=940r/min,c是与轴的材料有关的系数查《机械设计》可以得到C=112o⑴、轴①上有一个键槽，则应适当的增加轴径，已知轴上为单与联轴器相配合，当采用GY1型联轴器是可以得到联轴器的轴径为14mm,即可以得到轴径川=14mm。⑵、轴②是要用轴肩定位联轴器，故应该增大6〜10mm，则⑶、轴③的轴肩是非定位轴肩，故应该增大2〜6mm,且因为此轴段要与轴承的内圈和配合

2、，则山=25mm。⑷、轴⑦是同样是要与轴承的内圈想配合，由前面可以知道轴承的内圈已知,故可以知道〃7==25mm。⑸、轴⑤的轴肩是用來固定套筒的故为非定位轴肩，故应该增大2〜6mm,则必二28加加。⑹、轴④左侧为定位轴间，右侧同样为定位轴间，左右侧同时应当增大6〜10mm,左侧范围在31〜35mm,右侧范围在34〜38mm,故可以釆用34mm。1.2轴的基准制的选择为了使配合的种类进一步简化，标准规定了两种基准制:基孔制和基轴制。基孔制是指将孔的公差带位置固定，改变轴的公差带的位置，从而获得不同性质的配合。基轴制是指将轴的公差带位置固定，改变孔的公差带的位置，从而获得不同

3、性质的配合。一般情况下优先选用基孔制，但是在以下的情况下必须选择基轴制：1•使用不再加工的冷拔棒料做轴时2.同一轴上有多种不同性质的配合要求时3•以标准件为基准件确定基准制。某些特殊场合可用任一孔轴公差带组成非基准制配合，如轴承端盖与外壳孔、隔套与轴的配合。⑴、轴①是与联轴器配合，轴⑤是与齿轮配合，它们都是与标准件进行配合的，故采用基孔制进行配合；⑵、轴③是与滚动轴承内圈配合，而轴⑦也是与滚动轴承内圈配合，此时轴承也为标准件故同时也采用基孔制进行配合;⑶、轴⑥是与套筒配合，在这套筒的作用只是使轴向位置固定，为了装拆方便，只需要很松的套在轴上就可以，故为了减少成木可以采用非

4、基准制；⑷、轴④是自出轴段，轴②是与套密封件，并未进行配合，不进行标注。1.3轴的公差等级的选择轴的公茅等级的选择方法：⑴计算■查表法当配合的极限间隙（或极限过盈）已知时，可先计算出配合公差，然后根据配合公并用查表的方法确定孔轴的公井等级；⑵类比法是生产实际中常用的方法，它又称为对照法。所谓类比法，就是参考从生产实践中总结出來的经验资料，进行比照來选择公差等级。其选择的依据是依据使用性能对尺寸精度及配合一致性要求的高低来确定，在满足使用耍求的前提下尽量选用较低的公差等级口，应尽量遵守标准推荐的孔与轴公差的等级组合规定。1、轴②是要套密封圈，，轴⑥是与套筒配合，这些为次要配

5、合表面，轴的公差等级在1丁9~1门2,选择等级为IT9。2、轴④为自由段，为非配合的表面，轴的一般选择在"12以上。3、轴①与联轴器相配合，轴③、轴⑦是是耍与轴承的内圈相配合，轴⑤与齿轮配合，这些为主要的配合表面，公差等级在厲6〜IT8,选择等级为"6。1.4各轴段配合的选择方法选择配合的方法有三种，但是我们一般采用的是类比法,当相配件在工作时有相对运动或相对移动的要求时，选择间隙配合;对于相配件在工作时和对静止的固定结合和可拆结合，则要具体分析；当相配件承受或传递大的转矩，并H不耍求拆卸时，应选过盈配合；当相配件借助紧固件（键、销钉、螺钉等）传递不大的载荷，耍求拆卸，并

6、且同走读较高时，应选择过度配合；当和配件借助紧固件传递较小的负荷，装拆较频繁,对同轴度精度要求不高，机构调整需作相对移动时，可选间隙很小的间隙配合。1、轴①与联轴器配合传动较大扭矩采用过盈配合，选H7/（6°2、轴③、轴⑦与轴承配合选用H7/k6过渡配合。3、轴⑤安装齿轮，应当便于装卸，且可以传递一定的负荷，故应该为过渡配合，选择为H7/k6。二、轴类零件形位公差的选择形位公差的选用是零件精度设计的一个重要组成部分，选用是否得当，直接关系到产品质量、使用性能和加工的经济性。应根据产詁的功能要求、结构特点等，综合多方面的因素正确选用形位公差项廿。2」形位公差项目的选择形位公

7、差项口的选择要根据以下几个方而：1、零件的几何特征，轴类零件会有同轴度误差。2、零件的使用要求，应分析形位误差对零件使用性能的影响。3、测量的方便性，阶梯轴会产生同轴度谋差，可用跳动公弟來代替同轴度公弟。4、形位公差的控制功能圆柱度控制圆度，定向公差可以控制与其有关的形状误并、定向公并，定位公弄可以控制定向误弄和形状误差。⑴、轴头必须要保证配合精度和冋转精度，那么就要控制圆柱面形位误差和两轴径同轴度误差，即应该选择圆柱度和径向圆跳动,由轴颈直径为25mm,公差等级为IT6,选择的圆柱度公差值为4微米，圆跳动公差值为10微米。⑵