企业产权制度

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1、注塑成型不良及对策成型不良的种类成型不良的种类1)外观:外形不良未成型,Moldflash(Burr),Sinkmark,Flowmark,Silverstreak,CloudySurface,Weldline,Bubble,Blackstreak/BrownStriation,Crazing/Crack,Jetting,Warpage등2)尺寸(形狀)组立时发生问题(长度,角度,弯曲度等)3)强度(物性):碳化,Weldline,品质不良重要因子注塑时环后腿螺旋杆回转时环前进模具树脂干燥剂成型机HopperScrew/BarrelHeater逆流防

2、止环润滑油液压马达冷却管/制冷剂成型条件环境成型不良的原因成型不良的原因:材料模具成型机依顺序解决问题1)材料(树脂)Lot的散布:原材料生产业体生产工程中发生Lot必要的管理,lot别Sample检查必要干燥:HopperDryer内干燥时间重要水分率重要.随着温度/湿度条件变更成型不良原因2)成型制品设计:防止不良的设计需要模具设计Gate,Cavity,GasVant,冷却系统,PartingLine精密部品Cavity数会变小.3)成型机(成型条件)压力,速度,温度(模具温度,材料的温度,冷却温度)如果压力变小的话速度会出现异常.要考虑

3、成型条件的中心值불량불량중심치Core와Cavity에둔다制品设计的不恰当厚度的不均匀T字形制品的厚的部分未完全成型并收缩.CoreDownCore向一侧偏移时制品的厚度不一样.使用长的core时guide(TapeBlock)放置在Core和Cavity.制品设计的不适当测定时和使用时的温度差尺寸测定时经过24小时或48小时后，在常温测定或在使用时的温度测定的时、会产生温度差和热膨胀.结晶树脂(POM,PP等)随着模具温度(或者Annealing)变化结晶度不一。如果模具温度上升结晶度会增大收缩量变大.Annealing:为了稳定高温使用制品尺寸的

4、稳定性通过加热减小残留应力.ShortShot(未成型)成型条件的不適正:注塑压力的不足,树脂的流动性不足对策提高注塑压力,提高模具温度,提高材料温度提高注塑速度GASVentGateBalance变更为流动性较好的树脂MoldFlash(Burr)现象在模具的Partingline上形成Insertcore的clearance(缝隙)等生成.Ejectorpin的缝隙等形成.Slidecore和对面生成.成型不良中占最多.Sink(Shrink)Mark成型条件提高注塑压力(保持压).压力保持时间延长.降低树脂温度.降低模具温度.适当的Cushio

5、n量(10mm程度):太多了会发生不良，但是太少了也会发生FlowMark现象熔融的树脂通过模具表面的Skin层(고화층)时产生(gate产生的比较多)制品的末端部经常发生Weldline现象与金属焊接时残留结合痕迹相同.想要了解Weldline的位置首先要从Shortshot开始.如果产生Weldline时伸拉强度,冲击强度会比正常部位下降1/2∼1/5程度左右.Weldline注塑压缩成型Cavity内住宿后压缩成型.退火Weldline上用HalogenLamp加热去除weldline后冷却.Bubble种类及原因1bubble:表面固化后由最

6、厚的部分收缩形成真空(Void)分散的bubble:水分或gas产生的气泡(bubble)휨(warpage)现象不均匀的收缩或者内部发生应力时卷曲的现象.形成原因不均匀的厚度:厚的部分收缩较大,薄的部分收缩少.模具.冷却的不均匀:模具温度高的部分有较大的收缩.