GB150.4制造、检验和验收补充讲义

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1、GB150.1.2.4讲析资料补件：一.压力容器产品制造质量计划（产品质量检验与试验计划）二.压力容器制造对焊接接头位置的界定三.压力容器焊接工艺评定四.钢制压力容器制造焊接材料的选择五.压力容器产品焊接试件的要求及检验规定六.衍射时差法超声检测（TOFD）概要七.压力容器设备代码编号的具体方法编者声明：版权专用，仅供个人参考，请勿在网上传播，违者必究！监督电话：118611309825一.压力容器产品制造质量计划（产品质量检验与试验计划）产品名称：类别：设备代码：特性参数：介质：设计压力：设计温度：主要编制依据：TSGR0004-2009；TSGZ0004-2007；G

2、B150-2011、TSGZ6002-2010NB/T47014.NB/T47015.NB/T47016.NB/T47018等；产品设计图纸号：序责任者质控见证质量实施过程项目质量合格标准依据见证资料号执行者验证者类别1设计资料图纸审查GB150等DZR汇审记录2制造合同协议评定质量手册合同责任人ZR评审记录3产品制造指令、编号体系文件G生产部门R台帐4制造工艺过程卡确定容规、GB150等GJR制造工序卡5材料质量证明书相关材料标准JCCR验收表卡6受压元件质量证明相关元件标准cCR验收表卡7焊接工艺评定NB/B47014-2011HH、ZE(H)PQR焊接工艺规程8焊接

3、作业细则（作业指导NB/B47014-2011HHRWPS书）9焊工资格、人员许可条件、焊工考规hhR证书、档案10外协件检验设计图纸、专项标准ejE检验记录11下料排板设计图样、专项标准封头检测接管定位gjE接管组装排板图人孔及其附件定位安装筒节组装12成型总组装“容规”、GB150等gjE检验记录WPS.PQR.WWI焊材证明书、焊接实施记录NB/T47018-2011c、hjE、R焊接记录13NB/T47016-201114焊缝外观质量“容规”、相关规范hJE记录编者声明：版权专用，仅供个人参考，请勿在网上传播，违者必究！监督电话：12861130982515无损检

4、测执行JB/T4730-2005wWE检测工艺卡16无损检测报告JB/T4730-2005w1w2-3RNDE报告17理化检测报告理化检测标准LJR理化检测报告18热处理工艺GB150-rJR热处理工艺卡19热处理过程控制GB150-rRE热处理记录NB/T47015-201120热处理报告、记录rJ.RRt-T曲线质控样表21产品总体尺寸总检“容规”、图纸JJE检验记录22压力试验工艺“容规”、图纸E1gR（H）试压工艺23压力试验过程核查“容规”、体系文件E1eE试压记录24压力试验报告“容规”。图样要求E1jR记录表卡25出厂前涂装JB/T4711-03、图样车间J

5、E漆膜测厚26出厂资料编整“容规”、公司规定jZR汇总资料27竣工图、存档资料编整“容规”jzR存档资料28包装、装车及运输质量文件、JB/T4711-03、车间JE装箱或发货单29其他检验项目“容规”、相关标准JJR、E相关表单审核人：Z编制人：J编制日期：年月日注1.：1.如是属於Fe-6、Fe-7、Fe-8、Fe-9、Fe-10类材料制造压力容器，则在质量计划中应增加酸洗钝化处理、酸洗钝化质量检验；晶间腐蚀试验、铁素体含量测定控制项；2.对换热容器、多腔压力容器等有其它要求的压力容器制造，应根据其特点另行制定质量计划如换热容器则应增加管板加工、管板钻孔、换热管定位、

6、焊接、焊缝表面质量检验、焊缝无损检测等质量控制。3.产品制造质量计划与产品制造工序过程卡不同，前者在制造前编订，旨在控制重要工序落实到岗；后者在制造过程中验证工序符合性，旨在证实工序质量的有效性。因此不具备替代性。注2.：代号说明：R（ratification）审核点；E（gxamination）检验点；H（halt）仃点.注3：责任岗位：（岗位标志代号由企业根据使用方便自行设定）：质量保证工程师：Z设计责任岗位D工艺责任岗位G材料责任岗位C焊接责任岗位H热处理责任岗位R理化责任岗位L无损检测责任岗位W检验责任岗位J压力试验责任岗位E编者声明：版权专用，仅供个人参考，请勿

7、在网上传播，违者必究！监督电话：138611309825设备责任岗位S检验与试验装置责任岗位X***★★***★★***★★***★★***二.压力容器制造对焊接接头位置的界定焊缝位置分为：平焊缝、立焊缝、横焊缝与仰焊缝四种。焊缝位置的规定方法与范围见下图。焊缝位置规定的方法：A.1.1将对接焊缝或角焊缝置于水平参考面上方，如图A.1，图A.2所示。A.1.2焊缝倾角：对接焊缝或角焊缝的轴线（图A.1、图A.2中的OP线）与水平面的夹角。当焊缝轴线与水平面重合时，焊缝倾角为0°；焊缝轴线与垂直面重合时，焊缝倾角为90°。焊缝面