注塑机械安全培训教材(新)

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1、危险岗位（注塑机）作业人员安全培训教材第一章注塑机械工作原理与组成注塑成型用的注塑机分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机两大类，由注射系统、锁模系统和塑模三大部分组成。第一节注塑机的组成注塑成型机是使用微电脑进行运算和控制，与其他配置的电子元件组合而成一个完整的自动化生产系统。从外观看注塑机由注射装置、合模装置和机架组成。从工作机构组成来划分注塑机主要由四部分组成：注射装置、合模装置、液压系统和电气控制系统。图1T注塑机实物结构图第二节注塑机的工作过程注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料一熔融塑化一施压注射一充

2、模冷却一启模取件。安全门关闭合模▲注射►保压顶出及回退开模v预加料及冷却定型全自动注塑周期第二章注塑机加工作业的危险和有害因素第一节注塑加工作业特点不论是进口还是国产注塑机都具有以下特点：1、注塑机固定资产投资大，生产规模大，消耗原料多.劳动生产率高，创产值大。是一种劳动效率较高的生产组织形式；2、注塑机由机械、液压、电器、专用配套件等组成，按照注塑加工工艺技术的需要，有机地组合在一起，自动化程度高，相互之间关联紧密；注塑机可3班24h连续运转。若注塑机的某个元件发生故障。将导致停机；3、注塑机上虽然操作简单，工人少，但

3、注塑机管理和维修的技术含量高，工作量也大；4、现代化注塑机生产中，由于注塑机结构复杂，自动化程度很高，液压、电控及机械的联系非常紧密，因而注塑机岀现故障，哪怕是局部的失灵，都会造成整个注塑机的停产；5、注塑机是在强力、高速、高温、高压的条件下快速进行工作的，如果相关工作人员缺乏安全生产知识或操作失误，就会有发生重大人身意外伤害的危险；.6注塑生产所涉及的周边设备、辅助物料及工具较多.面对的是注塑机、模具及周边设备的高压锁模、高温、高速、高电压等安全隐患多的环境；如果注塑车间的安全生产管理工作做不到位，各岗位工作人员的安全

4、生产意识低，稍一麻痹大意就会容易出现人体压伤、烫伤、碰伤、金属划伤、火险及触电的意外事故：7、注塑生产过程中所用的原料、包材、水口料、胶件、液化气及各种喷剂等均为易燃、易爆物品，极易产生火险。第二节注塑机械加工主要危险有害因素2.2.1注塑机的主要危险区域.注塑机是在强力、高速、高温、高压的条件下快速进行工作的，其射出机构均屈高压、高速及局部髙温的机器。注塑机主要危险区如下(如下图所示)：(1)进料区：此区域因有螺杆旋转.因此勿将铁棒或其他异物置入；(2)料管护盖区：此区域为原料加热区，温度极高且有电击危险：(3)射嘴区

5、：此区域为原料高压射出之处.有喷溅之危险；(4)模具区：此区域为模具高速且高压开关动作区，相当危险。此外，原料也可能从模具的合模面喷岀，需特别小心：(5)托模区：具有强力的机械动作.需特别小心：(6)锁模机构：具有高速而强力的机械动作，需特别小心。上咚危捡区域图2-1注塑机主要危险区域2.2.2主要危险有害因素第二章注塑机加工作业的危险和有害因素1、机械性危险因素2、热能伤害因素3、电性伤害因素4、噪声5、有害物6、环境因素7、人不安全行为因素2.2.3注塑机周边设备的危险有害因素1、热风式料斗干燥机2、全自动填料机3、

6、自动収出机(机械手)4、塑料破碎机第三节注塑机械加工作业安全事故由于注塑机工作的强力、高速、高温、高压特性.在设计吋采用的安全保障通常较高，发生事故大多是操作失误或违反操作规程所造成。常发生的事故有以下情况；(1)手被模具压伤：注塑事故案例一：1992年.18岁的河南姑娘阿清，在开机(半自动操作方式)时左手被模具压成粉碎。事故原因分析：站在机板上处理不下料后，直接从模具上方把手伸人模具内取产品，在取产品时手臂触动了安全门。(2)手被顶针压伤：注塑事故案例二：1993年，36岁的广东高州人阿武(领班)，在调整顶针长度时，左

7、手被顶针定位板压成粉碎性骨折。原因分析：一边把左手放在顶针定位板处调节顶杆位置，一边使用右手操作顶岀动作。(3)由于排除故障或维修需要人体头部、手臂进入危险区域，但由于没有切断注塑机电源，没有关闭注塑机马达，设备突然失灵而动作，导致人体某部位整体性被压伤；注塑事故案例三：2000年，18岁的福建小伙阿钟。在上模时头被压成粉碎性骨折。原因分析：在上模时，没有关闭注塑机马达，跑进注塑机内装模具运水管，机器同时失灵。(4)髙温熔料飞溅：注塑事故案例四：2007年4月29日深圳一家塑胶厂发生一起注塑机烫伤事故。事故的原因是：注塑

8、机射不出料，相应的料斗口也不下料，于是就拆掉料斗来检查。在检查的过程中，突然炮筒里的熔胶从下料口喷出造成一工人面部严重烫伤。(5)灼伤事故：(6)火灾事故：注塑事故案例五：2001年，东莞某注塑厂，烧毁3台注塑机.烧伤5人。原因分析：化学危险品管理不当，员工把一袋产品用的清洗剂放在模温机上.引发大火。注塑事故案例六：