注塑车间设备安全培训教材

《注塑车间设备安全培训教材》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、注塑车间员工培训教材2013年3月30日佳居电气有限公司注塑车间员工培训内容注塑机的结构注塑操作安全注意事项注塑作业安全管理设备日常保养注塑机的结构注塑装置开、锁模装置原料预热装置加热及冷却装置电器控制液压系统润滑系统安全防护装置其他装置及结构注塑机的结构注塑装置：注塑机料斗内加入塑料颗粒，粒状塑料进入料筒加料口。在液压马达旋转力带动螺杆转动，不断将塑料颗粒及溶胶后的原料推送到螺杆头前端，经油缸推动，将溶胶推出注塑口，进入模腔。注塑机的结构注塑装置：注塑机的结构注塑装置：注塑机的结构注塑装置：注塑机的结构开、锁模装置：移模装置能装载模具进行

2、开合，根据模具厚度不同任意调节模具移动距离。并能锁紧模具承受注塑压力。有抽芯和顶出产品功能。注塑机的结构开、锁模装置注塑机的结构开、锁模装置注塑机的结构原料预热装置提高制品质量，缩短了塑料溶解时间，增加了射胶速率，提高产量，降低消耗，保证产品质量，提高企业的经济效益。上盖料筒料斗风机电控箱加热筒注塑机的结构原料预热装置注塑机的结构加温和冷却装置加温是对料筒的塑料颗粒进行溶胶成粘流状，以备注射用。冷却是对加料座，模具，油温的冷却注塑机的结构加温和冷却装置加热料筒注塑机的结构电器装置电器装置是注塑机的指挥控制中心和动源。有微电脑，行程开关，电钮

3、，电磁铁，温控装置，电动机，电热圈等组成。电脑是总指挥，指挥行程开关，电磁铁，温控装置等。控制注塑机闭模，注塑，保压，顶出等动作。注塑机的结构电器装置注塑机主板各电磁阀24V电源注塑机的结构电器装置设备220V电源加热料筒接触器电源接线端油泵电机接触器加热电源开关注塑机的结构电器装置注塑机的结构液压装置液压装置是注塑机的执行机构，完成注塑机的各种动作。如模具闭合，注射，射台进退，顶针进退等。注塑机的结构液压装置座台移动电磁阀储料马达电磁阀流量阀注塑机的结构液压装置开、锁模阀板注塑机的结构液压装置注塑机的结构润滑系统润滑系统由润滑油泵、润滑油

4、路、润滑油分配器、润滑点组成，润滑油经油泵至各油路分配器，再由分配器至各润滑油点，以达到润滑注塑机各运动部件的目的。润滑系统的控制由电脑完成，通过电脑对压力继电器监测，可以监控润滑系统的润滑状况。在润滑过程中，当油箱缺油、油路漏油、油泵过滤网堵塞及油压不够时控制电脑就会报警告诉你润滑不良。注塑机的结构润滑系统润滑压力表注塑机的结构润滑系统润滑点注塑机的结构润滑系统润滑油管油路分配器注塑机的结构安全与防护装置注塑机在高温高压快速的工作情况下，安全很重要，安全包括人身安全和设备安全。安全防护装置有机械安全装置，电器安全装置，液压安全装置。对人的

5、保护当安全门打开时，闭模装置失灵，阻止移动模板闭合。保护操作人员的手等。急停按钮，当注塑机发生故障或危机人身安全时，按急停按钮，停止所有工作动作，起紧急保护作用。注塑机的结构安全与防护装置机械安全装置注塑机的结构安全与防护装置电器安全装置安全门行程开关安全门行程开关急停按钮注塑机的结构安全与防护装置液压安全装置注塑机的结构机器的保护装置设有安全保护装置，熔断器，热继电器，空气开关等电器元件。保护电器过载，注塑机过载。急停按钮，当注塑机发生故障和涉及人身安全时按急停按钮，注塑机停止工作。报警装置，有报警灯和蜂鸣器。显示屏能显示出注塑机当时故障

6、内容。如料温偏差，油温偏差，全程未按时完成，顶针没有进退到位，储料未完成，润滑失败等这时要停机排出故障，再进行生产。注塑机的结构托模机构注塑机的结构托模机构注塑机的结构调模机构注塑机的结构调模机构注塑机的结构液压油箱注塑机的结构座台移动装置注塑机的结构操作面板注塑机的结构油温冷却装置回油进回油出注塑机加工作业的危险和有害因素第一节注塑加工作业特点第二节注塑机械加工主要危险有害因素第三节注塑机械加工作业安全事故第四节注塑作业安全管理注塑机加工作业的危险和有害因素第一节注塑加工作业特点不论是进口还是国产注塑机都具有以下特点：l、注塑机固定资产投

7、资大，生产规模大，消耗原料多．劳动生产率高，创产值大。是一种劳动效率较高的生产组织形式；2、注塑机由机械、液压、电器、专用配套件等组成，按照注塑加工工艺技术的需要，有机地组合在一起，自动化程度高，相互之间关联紧密；注塑机可3班24h连续运转。若注塑机的某个元件发生故障。将导致停机；注塑机加工作业的危险和有害因素第一节注塑加工作业特点3、注塑机虽然操作简单，用人少，但注塑机管理和维修的技术含量高，工作量也大；4、现代化注塑机生产中，由于注塑机结构复杂，自动化程度很高，液压、电控及机械的联系非常紧密，因而注塑机出现故障，哪怕是局部的失灵，都会造

8、成整个注塑机的停产；注塑机加工作业的危险和有害因素第一节注塑加工作业特点5、注塑机是在强力、高速、高温、高压的条件下快速进行工作的，如果相关工作人员缺乏安全生产知识或操作失误，就