CA6140车床拨叉831007课程设计--机床夹具设计

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1、机械课程设计课程名称:机械课程设计作业题目：机械拨叉夹具设计专业：机械设计制造及其自动化班级：10机制5班姓名：学号：指导教师：2013年12月21日目录设计清单03设计内容03原始资料03一、零件分析04（一）零件的作用04（二）零件的工艺分析04二、工艺规程设计05（一）确定毛坯制造形式05（二）基面的选择05（三）制定工艺路线06（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定08三、确定切削用量及基本工时10四、夹具设计15（一）任务的提出15（二）定位方案及定位装置的设计计算15（三）夹紧方案及装置的设计

2、计算18参考文献21设计清单：1、零件图1张2、零件毛坯图1张3、机械加工工艺过程综合卡片1套4、夹具设计1套5、课程设计说明书1套设计内容：(1)画零件图(2)绘制毛坯图(3)填写机械加工工艺过程综合卡片(4)选择夹具设计方案(5)绘制某一工序夹具草图及零件图(6)编写课程设计说明书原始资料：拨叉零件图831007,生产纲领为5000件/年。一、零件分析（-）•零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换挡，使主轴回转运动按工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件

3、上方的申22孔语操作机构相连，下方的屮55半孔则是用于所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力波动下方的齿轮变速。两件铸为一体，加工时分开。（二）•零件的工艺分析零件的材料为HT200,灰铸铁的生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，和适合磨削，为此以下是拨叉需要加工表面以及加工表面之间的位置要求。需要加工的表面：1•小孔的上端而、大孔的上下端面；2•小头孔（p22mm以及与此孔相通的（p8mm的锥孔、M8螺纹孔；3•大头半圆孔q）55mm；位置要求：小头孔上端面与小头空中心线的垂直度误差为0.05mm,打

4、孔的上下断面与小头孔的中心线的垂直度误羌为0・07mm。由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后依次作为粗基准，采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规加工工艺均可保证。二、工艺规程设计（一）•确定毛坯的制造形式零件材料为HT200,考虑到零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件架构又比较简单，生产类型为大批生产，故选用铸件毛坯。选用铸件尺寸公差等级CT9级，一直此拨叉零件的生产纲领为5000件/年

5、，零件的质量是l・0Kg/个，科确定该批拨叉生产类型为大批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程工序划分阶段：工序适当集中，加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。（二）•基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面的选择的正确与合理，可以是加工质量得到保证，生产效率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成大批报废，使生产无法正常经行。1•粗基准的选择：一零件的底面位置要定位粗基准，以两个小头孔外援表面为辅助粗基准。这样可以达到限制五个自由度，再加上垂直的一个机械加紧，就可以达

6、到完全定位。2•精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，一粗加工后的底面为主要的定位精基准，以两个小头孔内圆柱便面为辅助精基准。当设计基准河工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门的计算，此处不再重复。（三）•制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状。尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在声场工龄一确认为大批生产的条件下，可以考虑采用万能行机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便

7、使生产成本尽量下降。"I•工艺路线方案一工序1・粗铳（p40mm孔两头的端面.工序2•钻，较（p22mm孔至图样尺寸.工序3.粗镇中间孔上端面至26mm,周径至q）71mm;粗镇中间孔下端面至22mm;工序4・精镇中间孔上端面至21mm,周径至（p73+0.50mm;精镇中间孔下端面至20-0.07-0.21mm.工序5・粗镇，半精镇（p55mm孔至图样尺寸.工序6•钻cp8的锥销孔到一半撚后与轴配做钻通■在钻M8mm的螺纹孔，攻螺纹孔.工序7.精铳两头孔端面至50mm工序8・铳断.工序9•去毛刺工序10•终检

8、.2工艺路线方案二工序1•粗铳（p40mm孔两头的端面丿精铳（p40mm孔两头的端面至图样尺寸.工序2•粗镇（p73mm孔的上下端面工序3•粗镇，半精镇cp55mm孔至图样尺寸.工序4.精镇（p73mm孔的上下端面至图样尺寸.工序5•钻、较（p22mm孔至图样尺寸.工序6•钻M8螺纹孔，钻（p8的锥销孔到一半「攻螺纹孔.工序7•铳断保证图样尺寸.工序8•去毛刺工序9•终检.3•工艺方案