外管网蒸汽吹扫方案

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1、一、工程说明1.1工程概况江苏兄弟化学有限公司蒸汽管道由锅炉房至外管网到各单元，目前外管网管道已敷设完毕，管道探伤检测合格，水压试验合格，系统达到吹扫条件。1・2蒸汽吹扫范1、高压蒸汽MMS01000,e159*6管从2200#至100#/600#全长367米。2、中压蒸汽MS03101,4325*6管从2200#至300#长233米，©219*6管从管架至200#长9米，2159*5管从2200#至2000#长68米，“108*4.5管从管架至400#/500#长21米，巾273*6管从管架至100#600#长255米。3、低压蒸汽

2、SAS22009,<1)426*8管从2200#至300#长210米，(1)325*6从管架至200#长9米。4)108*4.5管从管架至400#500#长21米，4)89*4.5管从管架至700#长68米，"57*4管从管架至2000#长68米，"273*6管从管架至100#600#长232米，4)133*5管从管架至1500#长4米，G273*6管从管架至210#长45米，©89*4.5管从管架至1700#长200米。1.3吹扫要求1、按照《工业金属管道工程施工及验收规范》，蒸汽管道应以人流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/so

3、吹扫各项参数见下表：2、管道吹扫顺序：一般按主管、支管、疏排管进行。每根管道单独吹扫。吹扫过程：一般按暖管、升压恒温、吹扫、冷却的过程反复进行至少三次。序号管道号工作压力(MPa)工作温度(°C)吹扫介质吹扫压力(MPa)吹扫温度(°C)吹扫流量(t/h)1MMS010002.45225蒸汽1.5200152MS031011・0185蒸汽1・0180303SAS220090・4152蒸汽0.5150501.4吹扫流程反复至少三次拆除临时装置、还原系统管线二、组织机构为了保证蒸汽管道的吹扫不影响厂区蒸汽管网的正常运行，成立如下吹扫小组：

4、1、总协调：钱裕中2、现场总指挥：沈国耀3、安全检查：周锋、狄浩、周磊4、巡检人员：陈国庆、路夕生、蒋建明、狄胜军5、吹扫口监护：狄晓东、陈阿青、韩振强三、施工准备3.1材料、设备准备蒸汽外线用材料、设备：阀门DN100PN二4・OMPa3个阀门DN50PN二2.5MPa1个无缝钢管D5710米无缝钢管D10820米90°冲压弯头DN1003个90°冲压弯头DN501个阀门DN80PN二2.5MPa1个o6mm铝板40片白布2m23.2管线及附件准备根据业主指定，吹扫管线布置见附图3.3检测装置的制作四、吹扫方法4.1吹扫前准备工作4

5、.1.1临时装置安装拆除与装置连接的法兰、阀门，安装吹扫临时管道和控制阀门，设置排放口。拆除管线上的疏水阀，用闸阀控制疏水管线。4.1.2管道支架、托座的检查及标记吹扫前由施工人员在重点部位的管道托座上标记托座和支架的相对位置，技术人员负责验收。4.1・3管线的加固检查由业主专业人员、监理、施工单位负责人共同对管线进行检查，对需继续加固的部位提出要求，由施工单位对管道重新加固。4.1.4通讯器材的购置及发放由业主提供对讲机，将对讲机发给业主专业人员、监理、施工单位负责人及各区域负责人。4.1.5吹扫区域的警戒由施工单位负责吹扫放散区域

6、的警戒，拉设警戒线，由施工单位安排人员负责路段的封锁。管道沿线的施工人员不得在管道沿线10m范围内进行施工，吹扫期间不得碰触管线。4.1.6测量装置的检测在气源点和管线末端控制阀门前安设压力表，检测管道压力；由业主提供2台温度检测仪，检测蒸汽温度。4.2管道预热及检查4.2.1目的：缓慢提升管道温度，使管道平缓地进行膨胀，防止突然升高管道温度造成局部应力过大破坏管道。4.2.2操作要点：1、打开所有疏水点阀门。2、打开管线末端放空阀门3、测量气源端蒸汽温度，缓慢打开气源端的电动控制阀门，向管线内注入蒸汽；检查人员从气源端至管线末端依次

7、检查管线疏水，调整疏水阀门。4、维持10—15°C/h的加热速率，直到管道温度达到150°C,沿线检查人员负责管道运动情况的检查，当发现漏气、管道托座滑落等异常现象及时报告给区域负责人，由区域负责人及时通知汽源端负责人，停止供汽，进行管道卸压、排汽操作，待管道冷却后进行消缺整改，完成后组织检查、验收，合格后重新开始暖管。4.3管网升压及降压4.3.1冃的：分级缓慢提升管网压力和降低管网压力，检测沿线管道运动状况，确保升压和降压过程中的管道安全。4.3.2操作要点:关闭管线末端阀门，气源端缓慢提升管道蒸汽压力，从气源端压力表显示O.IM

8、pa开始，每次升压0.IMpa,每升1个等级，沿线检查人员检查区域内管道的质量状况，发生异常现象报告给区域负责人及时通知汽源端负责人，停止供汽，进行管道卸压、排汽，待管道冷却后进行消缺整改，完成后组织检查、验收，合格后重