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《焊接铰链的加工优势_材料科学_工程科技_专业资料》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、通过对零件工艺性分析，详细论述了卧式机床高效的加工方法。2零件丁艺性分析此零件具有复杂的结构，零件在六个方向上祁有型面，需要多个工位配合完成加工。此零件毛料为模锻件，材料为TA15M,外廓尺寸470x250X170,重量63kg（见图1）1毛料零件外廓尺寸为160x230X450o零件重量为7.323kg,金属去除率为88.4%。零件结构为较链式结构，在六个方向上均冇型面，结构极其不规则。装夹部位不开阔，稳定性差，而零件许多壁厚尺寸耍在多个工位中才能形成。保证零件壁厚是设定工艺方案的关键点。零件槽深,最深处160ram,槽空间小，仅宽34mm,转角小，仅为R10。这些
2、转角装配时有搭接关系，必须严格保证尺寸。数控加工需要长径比很大的刀具，刀具刚性潼，也是加工的难点Z—o3加工方案的确足3.1采用立式数控机床加工由于零件在各个方向都有型血，加工时要用专用铳夹将零件放置不同角度。用五朋标立式机床加工，再转卧式机床加工两端头。因此靠夹具定位面设计不同角度來满足数控加工。图2所示为零件的加工部位。部位A是后续加工其他部位的基准，加T此面时需要一套专用夹具；受五坐标立式摆角限制，加工部位B时,需要两套夹具两次装夹完成；加丁部位c时，需要三套夹具三次装夹完成;加工部位D、E时，需要转到卧式机床加工，用一套专用夹具两次装夹完成。由于某个部位需要在
3、多个夹具完成，加工谋差受多方面影响，如夹具定位谋差，夹具制造渓差，零件重复装夹谋差等等。齐种误差累计后，很难保证零件尺寸，而且需要多套夹具，制造成本增加。加工中多次准备夹具，加工效率低，生产周期长。受五坐标机床摆角限制（A±30。B±30。，零件最大角度39。）,数控加工后留有大量的常规补加工部位。由此分析，此零件不适合用立式数控机床加工。E零件加工部位3.2采用卧式数控机床加工(1)数控机床的选择此零件锻件外廓尺寸为470X250X170,适合在具有较小工作台的卧式机床加工。结合现有设备，选择数控五坐标高刚性卧式加工中心。此设备刚性好，而且有两个可以交换的工作台。工
4、作台行程为1600x1200x1450,能够实现一边加工一边准备，提高工作效率。机床A角能够在+90/-90度范围内摆角，B角在360度内摆角。此机床具有很好的冷却设备，能够快速及时将切屑排走，可以有效延氏刀具的使用寿命。⑵加工流程的确比采用五坐标立式机床加工部位A及其所在平面外形，钻基准孔，作为后续卧式加工的基准。加工此部位，不需夹具，可立接放在床面上加工。在卧式机床加工流程：如图2所示部位D、E,在零件底面留5mm工艺余量,以保证零件后续加工时装夹刚性;加工部位B,将此部位槽内形及耳片型面完全加工到位；加工部位c,粗精铳人小耳片及槽口；最后再补铳两端头工艺余量。所
5、冇加工部位均以表面A定位，而且仅用一套夹具，通过工作台的旋转，完成各部分的加To数控完全加工到位，无常规补加工，爲度实现数字化加工。图3为零件在卧式机床加工状态。3零件在卧式机床加工图4加工程序的编制(1)提高工艺系统的刚性编程时充分考虑加工时零件的装夹位置，安排加工顺序吋，合理安排压板位置，从而冇力地提高零件工艺系统刚性。(2)零件两端头程序的编制零件端头深度为90mm,转角为R8。编端头程序时，根据机床及工艺系统刚性，确定5mm一层，进行分层加工。程序设定转角降速50%,用同一规格刀具进行粗精加工，最后用(pI6R4铳刀补铳转角。(3)零件深槽程序的编制编深槽程序
6、时，将刀具分三个系列，先用(p30R4下刀深为50mm铳刀加工上半部分，再用(p30R4下刀深为100mm加工屮间部分，最后用(p3oR4下刀深为160mm加工底部。侧血用(p30R4铳刀加工到位，仅用(p20R4铳刀补铳转角。编制加工耳片型面程序时，通过改变刀轴方向，实现应用最短刀具加工。(所用刀具见表1)表1加工深槽所用刀具刀具规格刃长(mm)下刀深(mm)如(切深)(mm)九(切宽)(mm)河(转速)(rpm)4>30R4(Bl-132)50506302403OR4(D1-53)45100530240©30R4(D1-74)40160530220(4)零件
7、耳片及槽口程序的编制编制小耳片及槽口程序时，由于槽宽为12,W此用西10R2铳刀分层从屮间粗铳，两侧各留1mm余量，且粗精诜分开。精铳时，单侧加工冇助于保证耳片厚度及槽口宽度。加工程序屮心轨迹按照零件公茅带的中值编制，考虑到槽口公差为一().2,程序屮轮廓线按单侧一0.05mm偏置编制。这样加工出的零件合格率得到极人提高。(5)加工中使川的切削参数此零件最人的难点为槽深，结构不规则，转角小。因此选择刀具分儿个系列，先用短刀加工零件上半部分，再用长刀加工槽深的部分。选择(p30R4的进口刀具粗精加工零件内形，将刀具长度分为如表1所示儿个系列。铳切加工中
