垫圈冲压模设计精华版

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1、题目：冲裁件模具设计材料：Q235生产批量：大批材料厚度：1・5mm未注公差：按IT14级确定设计该零件的冲压工艺与模具，并编写设计说明书。冲裁件工艺分析材料：Q235普通碳素结构钢抗剪强度310"380MPa（见《冲压模具设计与制造》表1-3）,断后伸长率几=（21-25）%。此材料具有良好的弹性和塑性，其冲裁加工性较好。冲裁件的结构工艺性：（1）该冲裁件形状简单且左右对称,便于冲裁。（2〉其最小孔的直径d=2>0.9t,孔与孔间的最小距离12>（1〜1.5）t,孔与边缘的最小距离7X1.5〜2)to均适宜于冲裁加工。冲裁工艺方案的确定该零件包括落料和冲

2、孔两个基本工序，可采用的冲裁工艺方案有单工序冲裁、复合冲裁和级进冲裁三种。由于零件属于大批量生产，结构简单，采用单工序冲裁效率太低，且不便于操作。采用复合冲裁，虽然冲出的零件精度和平直度较好，生产效率也较高，而且零件的孔边距较大，模具强度可以保证。若采用级进冲裁时，生产效率高，操作方便，通过设计合理的模具结构和排样方案可以达到较好的零件质量和避免模具强度不够的问题，但大批量生产以及零件精度方面不及复合冲裁。因此综合考虑选择倒装复合冲裁。模具设计计算1.排样a1=1.2.板料选1000*2000横直排2000^28.4=70.41000^51=19.670.

3、4x19.6=1379个纵直排2000^52.4=38.11000^27=373&1X37=1409个52,4综合考虑选择纵直排。2计算总冲裁力查资料得Q235的抗剪切强度t为310"380MPa左右，为保证安全性，取T=350MPao计算该零件的总周长203mm冲裁力F1=K1XLXtXt=1.3*203*1.5*350=139KN查表2-门得K2=0.05,k3=0.06卸料力(弹性装置)F2二k2XF1=0・05*139=6.95KN顶出力(冲内孔)F3=K3XF1=0.06*139=8.34KNF总=F1+F2+F3=139+6.95+8.34=1

4、54.29KN故选用160KN的开式压力机。3确定压力中心直接在几何中心4冲模刃口尺寸及公差的计算由表2.1查得间隙值对于冲孔D=12mmZmin=0.15mmZmax=0.19mm由表2.3查得凸.凹模制造公差5P=0.020mm5d=0.020mmZmax-Zmin=0.19-0.15=0.04mm5P+&=0.0200.020=0.040mm满足Zmax-ZminASp+Sd的要求，冲孔采用凸、凹模分开加工法。由表2.4查得系数x=0.5dp=(d+xA)爲=(12+0.5x0.62)%02=12.31%,02mmdd=(dp+Zmin)評=(12.

5、31+0.30)0+0-020=12.610+0020mm由表2.1查得间隙值对于d=2mm的冲孔Zmin=0.15mmZmax=0.19mm由表2.3查得凸、凹模制造公差6P=0.020mm5d=0.020mm㈣模具设计工程压力160KNs滑块行程为70mrr工作台尺寸450rwnx300mm模柄孔尺寸x50mrn工作台孔尺寸220mrrv<110mmx0160mm⑴非标准件设计1落料凹模的设计壁厚尺寸：H凹二心b=0.28x50=14mm,取H凹=14mm凹模壁厚:C=(1.5-2)H凹=21-28mm取C=25mm凹模总长：L=5(R2x25=10

6、0mm凹模宽度：B=26+2x25=76mm长100mmx宽80mmx厚14mm2卸料板的设计H卸二(0.8-1)H凹=11.2-14mm取伽m3弹性装置的设计(橡胶)h为橡胶的工作行程取10mmH装=0.9h/(0.25〜0.3)=30〜36mm4凸凹模固定板的设计凸凹固只是起固定作用取10mm（在取得莫架的最大最小闭合区间）与凸凹模采用过渡配合5凸凹模的设计H凸凹=H凸凹固+H装+H卸二54mm外形尺寸与凹模配做，并保证双面间距为0.25mm6打块的设计H打块取0.75倍的H凹，即UmrYio7凸模固定板的设计H凸固二“〜1・5〉D&=12〜18mm.

7、取16mm8冲孔凸模的设计大H凸二H凸固+H凹=16+14=30mm小H凸〈大H凸取28.5mm9垫板的设计厚度h—般为5~12mm,取10mm外形尺寸为100mmx80mmx10mm10压入式模柄的设计根据压力机确定x46mmr它与上模座以H7/m6配合并加销钉以防转动11打杆的设计-＞标准件设计1、模座的设计2上模座螺杆的设计3止转销的设计4上模座销的设计5下模座螺杆的设计6下模座销钉的设计7活动导料销的设计8活动挡料销的设计9零件各硬度及材料参考下表