大连镀锌厂区管廊基础

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1、一工程内容及工程难特点厂区管廊支架基础共18个(J-l、J-2、J-4、J-5、J-8、J—9、J—10、J—11、J—13、J—12、J—14、J—15各1个,J—3、J—6、J-7各2个),均为独立基础。基础顶面标高▽17.250m,埋设深度为1.5m〜2.665m,最大基础平面尺寸为7.0x6.5m。基础混凝土强度等级为C20,每一基础及均有16M42或8M42地脚螺栓,共计180根。基础平面位置见下图。该工程正值冬季施工,混凝土浇筑及保温、测温是一难点;支架基础的地脚螺栓为M42,安装是又一难点。编制依据1•施工图:大13-TAGA

2、L18结12•单位工程施工组织设计3•现行国家标准:GB50204-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》GBJ0214-2001《组合钢模板技术规范》4•现场实际情况施工平面布置说明该工程的施工用水、用电由业主提供接点,由施工单位接至施工现场。周转材料堆放等大临设施占用场地,见下图。3000021250300003000()周转材料等堆放场地周转材料等大临设施场地布置示意图*§棗00耳OOOR000TC施工方法1.模板采用竹胶合板模板及定型钢模板,不足模数处,采用木模板补齐,不足模数的位置不得设在边角处,所有阴阳角均采用阴阳角模支设。模

3、板加固:采用对拉片及①48x3钢管加固系统。对拉片间距@600x600o对于异型部位,采用木模板配置,钢管加固。(1)模板的支设安装按配板设计循序拼装,以保证模板系统的整体稳定。配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面应平整垫实,要有足够的受压面积。支承件应着力于外钢楞;基础模板必须支撑牢固,防止变形,侧模斜撑的底部应加设垫木。模板安装时,同一条拼缝上的U形卡,不宜向同一方向卡紧。钢楞宜采用整根杆件,接头应错开设置,搭接长度不应少于200mmo模板的支设方法采用单块就位组拼。所有支架基础均采取整体施工,模板一次支设完毕,整体浇筑碗,不设水平施

4、工缝。模板加固:模板竖向支设,模板水平加固采取双管加固,间距600,燕尾卡口连接。竖向加固采取单管加固,间距@500,8#退火线绑扎固定。侧模斜撑与侧模夹角不宜小于45°。(2)模板的安装及拆除要求1)安装质量要求组合钢模板安装完毕后,应按《混凝土结构工程施工及验收规范〉XGB50204-2002)和《组合钢模板技术规范〉XGBJ50214-2001)的有关规定,进行全面检查,合格验收后方能进行下一道工序。组装的模板必须符合施工设计的要求。各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固,无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确,

5、固定要牢固。2)模板的拆除侧模拆除时,混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。2•地脚螺栓固定所有地脚螺栓均采用独立于钢筋、模板的固定架固定(见示意图)。固定架采用Z50x5角钢、Z75x5角钢、©20钢筋现场加工及焊接成型,所有接点必须焊接牢固,并安装稳定、牢固。基础垫层施工时,在相应位置预埋埋设件及打设部分钢筋头,以便固定螺栓固定架立柱及螺栓。螺栓安装允许偏差:轴线位移2mm,标高0~+20mm。螺栓固定架示意图3.牲该基础的碗浇筑,除将全部模板安装完毕外,还应将钢筋绑扎完、预埋螺栓安装完,然后进行碗分层连续浇

6、灌。采用现场腔集中搅拌厂生产的商品流态碗。碗的水平运输,采用5m3搅拌罐车运输。碗的垂直运输,采用钢管及铁皮搭设溜槽,泵车配合浇灌。碗浇筑前发生显著泌水离析现象时,应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀,方可浇筑。碗浇筑过程中,要及时清除腔表面的泌水。浇筑前,应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物。钢模板要保持其表面清洁无浮浆。碗浇筑采取分层连续浇筑完成。腔的振捣采用插入式振动器。振动器的操作,要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象;慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程

7、中,宜将振动棒上下略为抽动,以使上下振捣均匀。每一插点要掌握好振捣时间,过短不易捣实,过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间为20〜30s,使用高频振动器时,最短不应少于10s,但应视観表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛浆为准。基础碗拆模后要及时回填。径的养护采用塑料薄膜及草垫子覆盖的综合蓄热法养护。在碗浇注2~6小时内,初步按标高,采用长刮尺刮平,然后用木搓板反复搓压数遍,使其表面密实,在碗初凝前,在用铁抹子压光。混凝土测温孔的布置:每一基础布置两个测温孔,一个在混凝土表面下600mm,一个在混凝土表面下200mm布置

8、。五.冬期施工技术措施1.基础施工正处冬季,必须有冬期测温记录,指定专人负责,以预测气温的突然下降,预防由寒流造成的工程、设备冻害。2•模板四周挂两层草垫子,四角覆盖三层,保证不

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