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时间:2019-08-30
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1、目录目录2海星物流仓储中心设计41仓储中心的简介42仓储中心概括42.1仓储中心基础设施介绍42.1.1仓库信息42.1.2货物种类42.2仓储中心当前相关作业流程介绍43仓储中心分析与优化思路53.1仓储中心现存的问题及分析思路53.1.1仓储作业流程不合理,作业之间间隔时间过长,造成不合理浪费53.1.2激励失效,考核设计不合理,薪酬设计有缺陷53.1.3信息系统简陋,信息化程度低53.2仓储中心优化实施路线64入出库作业物流分析和改善64.1货物出入库流程分析64.1・1货物入库流程64.1.2货物出库流程74.2出入作业流程优
2、化方案74.2.1入库作业流程优化84.2.2出库作业流程优化104.3货物搬运效率分析115仓库布局及设备分析和改善115.1仓库容量的分析和改善115.2仓库设备的选型112.2仓库基础设施的布局121仓储中心信息系统的分析和改善126.1基于EDI技术的订单处理过程126.2基于WMS系统的仓库管理过程136.3基于电子标签辅助作业系统的拣货过程••••错误!未定义书签。6.4基于GPS技术的车辆调度过程132仓储中心综合改善效果13海星物流仓储中心设计1仓储中心的简介2仓储中心概括2-1仓储中心基础设施介绍2.1.1仓库信息仓
3、库面积:43000平方米仓库的目的:暂吋存储,希望增加增值服务设备对仓库的要求:柴油叉车工作通道3.5米,液压手推车1.4米堆码方式:直接堆码(堆码高度5层)作业区域划分:存储区、设备存放区、集中装卸平台仓库人员:仓管员15人,装卸工55人(其屮会开叉车的8人)2.1.2货物种类货物类型或种类:生活电器每个种类的相关单位价值:几十元到几百元不等,一般低于3000元堆码高度:5层货物包装形式:箱装,内含4个产品居多,少量品种内含1、2、6、8、12货物包装材料的特殊性:纸箱先进先出以及有效性控制:按月保持先进先出安全防盗要求:需干燥,防
4、火2.2仓储中心当前相关作业流程介绍3仓储中心分析与优化思路3.1仓储中心现存的问题及分析思路3.1.1仓储作业流程不合理,作业之间间隔时间过长,造成不合理浪费仓库使用垫仓板,作用只是防潮,不能用作搬运。所以,每次装车需要经过转板、平移、卸货、装车作业过程,每次卸车需要经过卸货、上板、平移、堆码作业过程。装卸过程采用流水作业方式,一般是库内2人,移动2人,车上2人,经常出现交替等待现象,从而延长了装卸时间:平均装完一标准车(约40方,500台产品)大概需要70分钟;平均卸完一标准车(约40方,500台产品)大概60分钟;由于车辆对位、
5、仓管员找库位、人员器具组织都需要时间,所以从装卸完一车,到开始装卸第二车,中间间隔大概需要三十分钟。3.1.2激励失效,考核设计不合理,薪酬设计有缺陷两个仓库共有仓管员15人,装卸工55人,其中会开叉车的仅有8人,装卸工釆用按组计件工资,一班到底,有时候在晚上由于作业时间长,出现干劲不足磨洋工的现象,有时装卸工也会争抢品种较少,比较好装车的计划,而一些品种多的计划都不太愿意装。装卸工平均在库时间约12小时,高峰时有时在16小时作业,平均工资大概1200元;仓管员、叉车工工资按刀考核计发。超时计加班工资,跟作业量不直接挂钩,也会出现出工
6、不出力的情况。仓库工作人员工作积极性的不足,降低了仓库服务水平和作业效率。3.1.3信息系统简陋,信息化程度低虽然在案例中没有明确对海星物流公司的信息系统建设问题做出介绍,但从现存的业务流程等方而我们可以看出,R前海星物流公司的仓储作业过程基本采用原始的手工操作方式,信息化程度低,信息滞后,严重阻碍了与客户的有效沟通,没有为仓储作业决策的制定和实施提供有效的信息系统支持,从而阻碍了仓储作业效率的提高。3.2仓储中心优化实施路线4入出库作业物流分析和改善4.1货物出入库流程分析4丄l货物入库流程入库申请共耗时约30分钟中流水作业卸货上板
7、平移垫仓板不能搬运堆码4丄2货物出库流程出库申请排队等待车辆对位找库位人员器具组织平移卸货转板装车共耗时30分钟4-2出入作业流程优化方案421入库作业流程优化捉前24小时接单通过EDI系统入库申请单和丁•作计划单至少在车辆到达前2小时前给予现场协调员午辆到达引入装卸半台由装卸平台作业人员完成卸货检验、贴条码、亠・由库内操作人员完成入库•库存货物盘点运用WMS系统包括原库存货物数量,入库后库存总额,在库货物信息报告单•货物情况,出入库频率分析客户反馈入库流程:仓管员通过EDI信息平台提前24小时接单,将信息录入WMS信息系统库,提交入
8、库申请和制作工作计划,根据ABC分类法将货物分类,提前安排库位。入库申请单和工作计划单至少在车辆到达前2小时前给予现场协调员安排装卸平台,准备仓位,车辆到达后,在月台引入装卸平台,装卸平台作业人员完成卸货后,在临时拣货区
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