毕业设计（论文）-止动片复合模具设计

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1、本科生毕业论文（设计）题i:止动片复合模具设计止动片复合模具设计摘要大批量生产Q235-A钢止动片，用模具生产可以采用廉价的轧制钢板或钢带为原料，牛产效率高、精度高，质量好、成木低，节约能源且原材料利用率高。冲压模具是将板料分离或成形而得到制件的常用加工装置。通过对零件的分析和方案比较，最终选择了复合模作为止动片的冲裁模具，选出了适宜的定位方式、卸料方式、导向方式，进行了模具的凸、凹模和凸凹模及其装配以及一系列重要零部件的设计。木次设计基木实现了预期的功能要求，并具有一定的推广意义。StopplateCompoundMoldDesignAbstractWhenmassproducingQ235

2、-Asteelstopper,usingmoldmethodcanusecheaprolledsteelsheetorstripasrawmaterials,havehighefficiency,highprecision,goodquality,lowcost,saveenergyandraiserawmaterialutilization.Stampingmoldisacommonprocessingdevicetoproducepartsfromsheetmetalmaterialseparationorforming.Stopplatecompoundmoldischosentobet

3、hestopplatestampingmoldfinallythroughanalysisoftheworkpieceandschemecomparison,andthenproperlocatingmode,dischargingmodeandsteeringmodearechosen,andthedesignsofmalemould,femaledie,convexandconcavedieandtheirassembly,aswellasaseriesofkeypartsaremade.Thedesignmeetsthebasicdesiredfunctionalrequirements

4、,andhassomepopularizationsignificance.KeyWords：Stopplatecompoundmold；punchingdie；molddesign目录第一章绪论11.1概述11.2冲压技术的进步11.3模具的发展与现状21.4模具CAD/CAE/CAM技术21.5课题的主要特点及意义3第二章冲压工艺方案的制定42.1加工零件图样和技术要求42.2冲压工艺分析42.3工艺方案及模具结构类型42.4排样设计及材料利用率52.4.1排样的方式52.4.2排样设计52.5冲压力与压力中心计算62.5.1.冲压力的计算62.5.2.冲压中心的计算7第三章模具零件的设计

5、与计算83.1工作零件刃口计算83.2工作零件尺寸计算93.2.1落了凹模板尺寸计算93.2.2凸凹模尺寸计算103.2.3冲孔凸模尺寸计算113.3模具零件结构尺寸12第四章模具总体结构设计144.1模具总体设计144.2其他零件的选择154.2.1定位方式的选择154.2.2定位零件的选择152.2.3卸料和推件零件的选择152.2.4模架的选择164.2.5模柄的选择174.2.6螺钉的选择17第五章冲压设备的选用193.1选择压力机19总结20参考文献21第一章绪论1.1概述冲压成形作为现代工业中一种十分重要的加工方法，用以生产各种板料零件,具有很多独特的优势，其成形件具有自重轻、刚度

6、大、强度高、互换性好、成本低、生产过程便于实现机械自动化及生产效率高等优点，是一种其它加工方法所不能相比和不可替代的先进制造技术，在制造业中具有很强的竞争力，被广泛应用于汽车、能源、机械、信息、航空航天、国防工业和日常生活的生产之中。在吸收了力学、数学、金屈材料学、机械科学以及控制、计算机技术等方而的知识后，已经形成了冲压学科的成形基本理论。以冲压产品为龙头，以模具为中心，结合现代先进技术的应用，在产品的巨大市场需求刺激和推动下，冲压成形技术在国民经济发展、实现现代化和提高人民生活水平方面发挥着越来越重要的作用。1.2冲压技术的进步近几十年来，冲压技术发展迅速，它不仅表现在许多新工艺与新技术在

7、生产的广泛应用上，如：旋压成形、软模具成形、高能率成形等，更重要的是人们对冲压技术的认识与掌握的程度有了质的飞跃［1］。现代冲压生产是一种大规模继续作业的制造方式，由于高新技术的运用，冲压牛产方式由初期的手工操作逐步进化为集成制造（图1-1）0生产过程逐步实现机械化、自动化、并且正在向智能化、集成化的方向发展。实现自动化冲压作业，体现安全、高效、节材等优点，已经是冲压生产的发展方向。手工辭—逊—柔