毕业设计（论文）-止动件的复合冲裁模具设计

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1、止动件的复合冲裁模具设计目录摘要3第一章绪论41.1模具行业的发展现状及技术趋势41.2冲压工艺介绍51.3冲压工艺的种类61.4冲压行业阻力和障碍与突破6第二章零件的工艺性分析92.1零件的工艺性分析92.2冲压方案及模具结构类型的确定9第三章冲压模具工艺与设计计算113.1排样设计和条料宽度113.1.1排样和搭边113.1.2材料的利用率113.2冲裁工艺力的计算123.2.1冲裁工艺力123.2.2卸料力133.2.3推件力133.2.4模具总冲压力133.3压力中心的计算133.4零件刃口尺寸计算14第四章模具主要零部件的设计164.1工作零件的设计

2、164.1.1落料凹模板尺寸164.1.2凸凹模尺寸164.1.3冲孔凸模尺寸164.2其它零件的结构设计174.2.1凸模的外形尺寸174.2.2卸料板结构形式174.2.3卸料螺钉1835止动件的复合冲裁模具设计4.2.4卸料螺钉尺寸关系18第五章模具的总体设计195.1冲裁模具的结构195.1.1模具类型的选择195.1.2定位方式的选择195.1.3卸料、出件方式的选择195.1.4导向零件的选择195.1.5导向方式的选择195.2冲床选用205.2.1冲压设备的选择依据205.2.2压力机的选择20第六章模具零件图纸及装配图21总结35参考文献36

3、35止动件的复合冲裁模具设计摘要本次设计了一套冲孔、落料的模具。首先要对止动件进行工艺分析，经过工艺分析和对比确定模具架和压力机，确定压力机的型号，在分析对冲压件加工的模具适用类型选择所需设计的模具。得出将设计的模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出来。说明书中第一部分，主要叙述了冲压模具的发展状况，说明了冲压模具的重要性与本次设计的意义，对冲压件的工艺分析，工艺方案的确定。通过对零件排样图的设计，完成了材料利用率的计算，在进行冲裁工艺力的计算和冲裁模工作部分的设计计算，最后主要零部件的设计和标准件的选择为本次设计模具的绘制和模具的成型提供依据，以及为装

4、配图个尺寸提供依据。通过前面的设计方案画出模具各零件图和装配图。【关键词】冲压凹凸模落料冲孔模具结构35止动件的复合冲裁模具设计第一章绪论1.1模具行业的发展现状及技术趋势在现代工业生产中，模具是重要的工艺装备之一，它以其特定的形状通过一定的方式使原材料成型，模具成型由于具有优质高产省料和低成本等特点现已在国民经济各个部门得到了广泛的应用。模具产业是高新技术产业的一个组成部分，目前我国模具企业就达到几万多家，电子产品、航天航空领域都离不开精密模具。许多高精度模具本身就是高新技术产业的一部分。模具CAD/CAM/CAE技术是模具设计制造的发展方向。随着微机软件的

5、发展和进步，普及CAD/CAM/CAE技术的条件已基本成熟，各企业将加大CAD/CAM技术培训和技术服务的力度；进一步扩大CAE技术的应用范围。计算机和网络的发展正使CAD/CAM/CAE技术跨地区、跨企业、跨院所地在整个行业中推广成为可能，实现技术资源的重新整合，使虚拟制造成为可能。　　(1)高速铣削加工　　国外近年来发展的高速铣削加工，大幅度提高了加工效率，并可获得极高的表面光洁度。另外，还可加工高硬度模块，还具有温升低、热变形小等优点。高速铣削加工技术的发展，对汽车、家电行业中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展

6、。　　(2)模具扫描及数字化系统　　高速扫描机和模具扫描系统提供了从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多功能，大大缩短了模具的在研制制造周期。有些快速扫描系统，可快速安装在已有的数控铣床及加工中心上，实现快速数据采集、自动生成各种不同数控系统的加工程序、不同格式的CAD数据，用于模具制造业的“逆向工程”。模具扫描系统已在汽车、摩托车、家电等行业得到成功应用，相信在“十五”期间将发挥更大的作用。　　(3)电火花铣削加工　　电火花铣削加工技术也称为电火花创成加工技术，这是一种替代传统的用成型电极加工型腔的新技术，它是有高速旋转的简单的管状电极作三维或二维

7、轮廓加工(像数控铣一样)，因此不再需要制造复杂的成型电极，这显然是电火花成形加工领域的重大发展。国外已有使用这种技术的机床在模具加工中应用。预计这一技术将得到发展。35止动件的复合冲裁模具设计　　(4)提高模具标准化程度　　我国模具标准化程度正在不断提高，估计目前我国模具标准件使用覆盖率已达到30%左右，国外发达国家一般为80%左右。　　(5)优质材料及先进表面处理技术　　选用优质钢材和应用相应的表面处理技术来提高模具的寿命就显得十分必要。模具热处理和表面处理是否能充分发挥模具钢材料性能的关键环节。模具热处理的发展方向是采用真空热处理。模具表面处理除完善

8、应发展工艺先进的气相沉积(TiN、Ti