如何有效实施TPM管理项目

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1、如何有效实施TPM管理项目TPM是日本电装公司NipponDenso（它在天津有好儿家公司）在1961年导入的PM生产保全开始。7年后，公司决定让所有员工参与，进行全员保全。经过两年多努力，取得了非常巨犬的成功，于是TPM诞住了。从设备维护保养的发展里程來看，大致分为以下儿个阶段：BMBreakdown!Maintenance事后维修CM——CorrectiveMaintenance改良保养PvM—PreventiveMaintenance预防保养MP——MaintenancePreventive保养预防PM——Product!onMaintenance生产保养TPM在Pr

2、oductiveMaintenance以前，对设备进行保养的职能从为动摇过，那就是设备管理部。自从PM以来，对设备的管理职能就不仅仅是设备管理部的事情了。这也是一个很人的变革。虽然TPM是从TQM的思想演变过来，但TPM却冇很多自己的特色，由于时间冇限，我就不详细介绍TPM内容了，只谈谈个人实施的一些关键心得：一、一个故事好儿年前，一个FI本人在和我讨论TPM的时候，他给我讲了一个非常有趣而简单的例子，但对理解TPM却是非常有用的，他说：我们很多人都买过口行车，一般人买了口行年后，就是骑，然后呢，可能午子刚买了，很多地方需要调整，或者骑两天后要调整。一般人呢，可能由于时间忙

3、，所以忘记了，也没调整，冇的找到了卖车的地方或者修车地方调整了。于是继续骑，然后呢，车子坏了，到车铺修，没气了，到车铺打气,链条没油了，到车铺上油。另外有些人，他们很珍惜自己那辆车，于是买來后，就仔细看说明书，虽然白行车很简单，但他们还是仔细看了，知道哪些地方需要定期注油，那些地方需要经常擦干净。然后呢，他们自己调整新车，使其性能达到最好，骑一段时间后，自己进行保养，自己注油，根据轮胎状况自己打气，不至于说象上面第一种那样,耍么等轮胎完全没气了再去车铺打，一打就想使劲打个饱。然后他问我买过自行车吗？我说当然买过。他又接着问我是哪种人，我毫不犹豫就说是第一种。然后他让我回忆，

4、在我那些同学中，是不是冇的人的自行车骑了一两年，看起來很新，冇的人半年就很破了呢。我说是的。然后他说：好了，这就是一个人的TPM。这个例了虽然简单，也没完全说明TPM里面很多体系，却把TPM的思想精髓说出来了，以后到每个地方,我都会讲这个故事。二、TPM的基本功做TPM—点不能急，一些步骤必须要遵守，否则就会前功尽弃。第一步是培训，TPM需要大量的培训，在前期开始询，以及实施中，都要不断地进行，里而除了涉及到一般的5S,七大浪费，QCC,QC七大手法外，还冇MTBE,MTTR分析，动作分析，时间研究，工序分析等等，设备原理，等等，这些搞下来有好几十场不同内容的培训了。第二步

5、是设备5S,在口木叫做经营直接型5S,或新5S,在屮国很多人没听说过。设备5S就是要求：整理：除了现在我们实施的整理内容外，它在设备上的内容还有：将闲迸的设备直接拉走；对设备上的一些无用的，人工加上去的东西，立即清楚。将设备修理工具分开，维护工具分开，模具分开，都是按照一般的整理知识来做的。特别是设备上要用到的油，一定要按照需求量来准备，将多余的拿走。整顿：对设备的很多地方需要做标示。那些地方耍给油，频率如何；设备分为那些功能，分段标示；设备的消耗零件要标示；所冇可能导致严重后果的开关要标示；工作区域和非工作区域要标示；设备易发故障部件耍标示，等等。清扫：让•设备每个角落都

6、干净，包括设备所处的场所；给设备定期管理注汕，凡是需要有汕的地方都要这样管理，让设备良好的转动。在我们一般工厂里，前两个S是重点，在TPM里，第三个S是重点。同样，5S是永恒不变的活动。第三步是总点检，设备的总点检查有很多内容，需要将设备的每个细节都做详细的分析，包括牛命周期分析，故障可靠性分析，等等。当然所有分析并不需要专业的统计，简单工具就可以了。然后做一个设备的总点检系统。在这里，需要培训点检的知识，包括设备的系统工程学，点检的耍点、，点、检的耍素，点检表的婆求等等。第四步是个别改善，怎么样调动一•线员工的改善能力，本人建议：首先要培训一线员工的改善意识；我发现很多工

7、厂的员工対改善一点意识都没有，因为在他们眼里，连什么是改善都不知道，也许很多人会说他们工厂不会，但我门J以肯定的是，10家公司里，起码9家公司的一线员工对改善都没有好的意识。所以意识的培训，就很重要了。不要说员工，甚至我见过很多专业的顾问，都对改善不理解，我们这里说的改善是Kaizen,而不是Improvemento二者是区别的。感兴趣的朋友可以查阅相关资料来看。其次要培训足够的改善知识，你面对的是一线员工，所以他们的知识都很耿浅，怎么给他们培训一些改善知识，需要很好的技巧。最后改善欲望的调动，很多公司的员工都没冇