李超课程设计说明书

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1、课程设计说明书设计题目:CM6150型精密普通车床床头箱设计设计者：班级学号:指导教师:2012年9月3EJ—2012年9月23日CM6150型精密普通车床床头箱设计［摘耍1本次设计为CM6150型精密普通车床的主轴箱设计。该机床属于精密车床。主传动为分离型传动，并用精度高的传动齿轮。主轴支撑釆用精密滚动轴承。它能完成普通车床的各种车削工作，加工零件尺寸精度可达1级，光洁度达匸7以上。首先根据木次设计的主要参数进行机床转速的确定，拟定传动方案，确定出床头箱的转速图和变速传动系统图。选定齿轮的齿数

2、，通过验算主轴的转速误差是否在误差值的允许范I韦I内，从而确定设计的齿轮是否达到设计耍求。根据《机床设计手册》和已经确定的主轴箱转速图，计算主轴、各传动轴以及各齿轮的计算转速，进而确定齿轮的模数和材料，完成齿轮的设计。接下来针对齿轮的模数以及传动轴（中轴）的刚度和强度、轴承寿命等进行校核验算，达到合格后R卩初步完成了车床主轴箱的整体设计。［关键词］床头箱齿轮轴目录第一章引言4第二章主要技术参数5第三章传动方案和传动系统图7第四章主要设计零件的计算和验算第五章课程设计体会1516第五章参考资料编目

3、第一章引言本次课程设计任务是CM6150车床主轴箱传动设计。由于CM6150车床是精密，髙精密加工车床，要求车床加工精度高，主轴运转可靠，并且受外界，振动，温度干扰要小，因此，为尽量减小变速箱，原电机振动源对主轴箱传动的影响。在机床设计开始时需要先确定相关的参数，它是其它设计的根据，影响到产品是否可以满足实际要求，这是设计的关键一步。机床参数有主基本参数与基本参数。主参数是机车参数屮最重要的，它直接反映机床的加工能力和特性，决定和影响其它基本参数。第二章主要技术参数丁件最大凹转直径:在床面上50

4、0毫米280毫米1000毫米52毫米莫氏6号在床鞍上工件最大长度主轴孔径主轴前端孔锥度主轴转速范围：正传（24级）10〜1600转/分反传（12级）20〜800转/分加工螺纹范围：伽IJ（44种）0.5〜40毫米熾9（20种）7/16〜40牙/英寸模数（39种）0.4〜40毫米径目（37种）7/8-80径节进给量范围：纵向0.028〜3.264毫米/转横向0.011~1.232毫米/转主电机：功率3.5/5千瓦转速750/1500转/分工件最大长度为1000毫米的机床：外形尺寸（长X宽X高）25

5、80X945X1295毫米第三章传动方案和传动系统图1•参数的确定任务耍求Nmax=1600rpm,Nnin=lOrpin,主轴转速级数Z=21,计算得转速公比二1.26,选择电机转速1500r/min/750r/min,电机功率3.5/5kw。已知主轴最低转速Timin为10mm/min,最高转速Ilmax为1600mm/min,转速调整范围为Rn=nmax/nmin=160o选定主轴转速数列的公比为©=1.26。Z=lgRn/lg4)+l=Igl4/lgl.l2+l=24o2•传动设计2.1

6、选择结构式确定变速组的数目和各变速组中传动副的数目。本次设计使用两个变速组，各一对齿轮，以及一对内齿轮。内齿轮啮合时，主轴可以获得高转速；由两对齿轮啮合传动时，主轴获得低转速。24=2X3X2X22.2绘制转速图(1)选定电动机一般金属切削机床的驱动，如无特殊性能要求，多采用Y系列封闭自扇冷式鼠笼型三相异步电动机。Y系列电动机高效、节能、起动转矩大、噪声低、振动小、运行安全可靠。根据机床所需功率选择Y160M-4,其同步转速为1500r/mino(2)分配总降速传动比总降速传动比为Uii二nmi

7、n/nd=10/1600~6.67XlO^nmin为主轴最低转速，考虑是否需要增加定比传动副，以使转速数列符合标准或有利于减少齿轮和及径向与轴向尺寸，并分担总降速传动比。然后，将总降速传动比按“先缓后急”的递减原则分配给串联的各变速组中的最小传动比。(3)确定传动轴的轴数传动轴数=变速组数+定比传动副数+1=6(4)绘制转速图先按传动轴数及主轴转速级数格距ige画出网格，用以绘制转速图。在转速图上，先分配从电动机转速到主轴最低转速的总降速比，在串联的双轴传动间画上U(k-k+l)min.再按结构

8、式的级比分配规律画上各变速组的传动比射线，从而确定了各传动副的传动比。―三A/oVY00VI◎o更VI0_o0_o0000I0QI°s：IOOIX图一传动系统图/%/\卜、\\\\\Z\\\\\\\\\\\我\7AV,\\\\茁\\讹\世讥‘A\\\；A\里.\w\\25002000160012501000800630500400315250200160】25)0060403151612510图二转速图1•变速箱结构的